從30萬元起家的傳統小作坊，到總資產300億元的現代大企業；從當地默默無聞的村辦企業，到位居全國民營企業100強；從長江灘涂上的“泥腿子”，到國際市場上的“弄潮兒”。永鋼30年的發展史，成就矚目。

“企業的發展不是一勞永逸、一成不變的，優勝劣汰始終是市場競爭的根本法則。”永鋼集團董事長吳棟材說。在不久前舉行的永鋼集團建廠30周年慶祝大會上，永鋼圍繞“升級”再次鏗鏘發聲：到2019年，集團實現銷售收入1000億元，利稅50億元；工業材、優特鋼、高附加值產品占鋼鐵產品總量的比例提升至45%至50%；物流、貿易、建設、金融、旅游等第三產業結構比重達50%，營業收入達到500億元。能耗和污染物排放指標全面優于國家標準，達到國內領先水平。

升級路徑一：普轉優，優轉特毫不動搖做精做優鋼鐵主業

回顧30年的歷程，永鋼集團是以鋼起家，也是以鋼壯大。

1984年，吳棟材敏銳地察覺到蘇南農民蓋樓房需要大量鋼材的商機，想方設法辦起了永聯軋鋼廠；2002年，永鋼克服“非典”影響，用341天時間建成了百萬噸煉鋼項目，緊接著建起了長江自備碼頭，一舉跨入了大型聯合型鋼鐵企業的行列。

前兩次創業，顛覆了“農民不能辦軋鋼、農民不能搞煉鋼”的偏見，也使當時的蘇州最窮村變為了“華夏第一鋼村”。

2009年以來，全球金融危機、行業產能過剩、市場需求疲軟、宏觀調控加緊等不利因素疊加，鋼鐵行業進入“微利時代”。“只有虧損的企業，沒有虧損的行業。”吳棟材坦然地說，這是市場經濟發展的必然結果。鋼鐵就是永鋼的根，如果鋼鐵的主體地位丟掉了，就是舍本求末。“集團上下要統一思想，堅定信念，毫不動搖地做精做優鋼鐵主業，進一步積蓄競爭實力。”

第三次創業中，按照轉型升級的主基調，加快產品普轉優、優轉特成為最強聲。

線材五廠技改升級是永鋼從生產普通建筑鋼材向高端工業用材轉型的標志項目。該車間引進了全球先進的摩根六代線材生產設備，主要生產冷鐓鋼、中高碳鋼等優質工業用鋼材，覆蓋了國內以及韓國、日本、東南亞所有冷鐓鋼的鋼種和規格。“比起建材用鋼，每噸效益要高300元至400元。”永鋼集團總經理吳耀芳說。

永鋼投資20億元建成聯峰重工裝備項目，產品主要應用于軸承、齒輪以汽車等用鋼領域。借此，永鋼實現了向生產特種鋼材的跨越，今年預計產量可達60萬噸，實現銷售收入25億元左右。

同時，永鋼集團全資子公司昆侖重工自主研發的3萬噸單缸精密模鍛壓機，已經成功用一次成型的方式，生產重達1.5噸的大型萬向節十字軸鍛件。這種大型液壓機和一次成型技術，在國內處于領先位置。3到5年后，預計年產能達5萬噸，產值10億元。

“聯峰重工和昆侖重工將重點進軍海洋工程機械、石油化工及核電等領域。”吳耀芳說，截至目前，鋼鐵產品中工業材、特鋼比例已經提升至35%。

永鋼還在加快二三產分離，發展鄉村旅游等產業，進行適度多元化發展。目前，企業基本形成了鋼鐵、重工、物流、建設、金融、旅游等六個板塊協調并進的業務結構，規模和競爭實力進一步增強。

升級路徑二：生產中循環，循環中增效花園工廠既要達國標又要達民標

明年1月1日，新《環保法》將實施。在吳耀芳看來，這直接關系著企業的生死存亡，“今后鋼廠能不能生存，首先看環保和安全，其次才是能否賺錢。”

節能環保，永鋼歷來是“重拳”、“大手筆”。今年7月，永鋼投資7億元的2號燒結項目開工。建成后，預計每年可減少粉塵排放近2500噸、二氧化硫約4000噸、氮氧化物排放近400噸，實現年增發電量1.2億度。

今年以來，永鋼還先后拆除了3個小燒結，完成煙塵、揚塵治理項目60多項，廠區粉塵得到有效控制；全面梳理廠區、廠界噪音源，對31個超過88分貝的噪音源制定了整改方案，完成電爐廠、煉鋼廠噪音治理，現場噪音降低10分貝左右。

吳耀芳說，永鋼圍繞打造“花園工廠”的總目標，走上了一條以“生產中循環，循環中增效”為主要特征的轉型之路。

數據顯示，近五年，永鋼累計投入30億元建設了一批節能環保項目，年節約標煤約45萬噸、減少固體廢棄物約100萬噸、減少廢水排放約400萬噸、減少廢氣排放約9660噸、減少粉塵排放約7800噸，實現了清潔生產。

其中，永鋼在煤氣和蒸汽的循環利用方面，可謂是達到了淋漓盡致。通過管網將高爐煤氣和轉爐煤氣全部回收，用作球團廠、燒結廠、石灰廠、煉鋼廠、軋鋼廠的燃料或者發電，大幅降低了生產成本。今年上半年，永鋼高爐煤氣放散率累計為0.31%，超過行業先進水平；自發電比例達到45.37%，創歷史最好水平。

目前，永鋼已形成氣（汽）體回收利用、水循環利用和固體廢棄物回收利用3個回收系統，水重復利用率接近99%，外排廢水達標排放率100%。

“可以說，永鋼的生產車間建到哪里，水循環系統就建到哪里，除塵設備就裝到哪里，煤氣和蒸汽管道就延伸到哪里。”吳耀芳說，永鋼還將自己的循環體系拓展到農業生產領域，充分利用鋼廠的低溫余熱為溫室育秧、糧食烘干和恒溫養魚提供熱源。作為江蘇省循環經濟試點單位，永鋼近5年累計獲得各級節能減排獎勵資金3964萬元。

吳棟材表示，今后永鋼要通過節能環保技術改造、廠容廠貌環境整治、先進環保設施運用、嚴格管理等手段，最大限度地節省能源、降低消耗、減少排放，實現清潔生產，爭當行業內的標桿。“我們做好環保工作，不僅要達國標，還要達民標。”歸根到底讓員工滿意，讓周邊百姓滿意，讓社會滿意。

升級路徑三：科技是生產力，管理也出生產力優化體制機制打造“百年永鋼”

從一個村辦小作坊發展到現代化的大型聯合型企業集團，持續不斷的科技創新和五湖四海的用人機制是“兩大法寶”。

永鋼從建成國內第一條開坯、軋鋼一火成材生產線，后來又實現大小規格通吃、棒線材輪換生產，不僅開創了同一條軋鋼生產線棒線材混產的先河，而且單線產量打破全國紀錄，獲得了國家教委科技成果一等獎。

正是依靠一個接一個的科技創新，永鋼一步步從小變大、由弱到強。數據顯示，30年來，公司累計獲得授權專利194件，其中發明專利19件，計算機軟件著作權登記達到35件。尤其是近幾年，永鋼就累計完成177項工藝技術革新，參與了優質碳素鋼熱軋盤條、低碳鋼熱軋圓盤條等8項國家標準的制定，產品也相繼打入了上海東方明珠塔、世博會中國館等100多個國家、省市重點工程。

“科技創新是生產力，管理也出生產力。”吳棟材說。永鋼能夠吸引五湖四海的人才，靠的就是管理制度的創新。通過“崗位股權激勵制”，拿出股份每年按崗位按貢獻給骨干職工分紅，不搞股權終身制，發揮股份制的激勵和鞭策雙重作用。

隨著企業規模的不斷壯大和市場經濟體制的日趨完善，永鋼不斷優化體制機制，管理朝著規范化、標準化、精細化的方向邁進。據介紹，企業制定了行政、生產等8類138項制度和行為規范，基本做到了工作有據可依、有章可循。相繼通過了質量、測量、職業健康安全和環境管理體系認證，奪得了蘇州市長質量獎。

通過建立現代企業產權制度，永鋼旗下有48家全資子公司，控股了5家公司，參股了12家公司，真正實現了由公司化向集團化的轉變。但吳耀芳也坦言，公司集權化、一體化、一元化的管理體制機制與企業集團化、多元化、多板塊的現狀，存在不適應，導致企業內部活力不足。

今年以來，永鋼不斷創新優化體制機制。加快薪酬機制改革，推動責權利相匹配，提升公平性；進一步理順投資產權關系，細化核算單元，能轉制的轉制，能承包的承包，調動積極性。吳耀芳表示，永鋼還將進一步優化物資采購機制、項目管理機制、評先評優機制等，真正建立起與現代企業發展戰略相適應，符合轉型升級要求的管理體系，提升企業核心競爭力，打造“百年永鋼”。