近日，首鋼總公司實施了《提升產(chǎn)線制造能力工作方案》，要求各單位從降低帶出品、減少質(zhì)量異議、降低庫存、提高合同兌現(xiàn)率等四個方面，針對產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，進行分析，制定措施，提高產(chǎn)線制造能力，努力完成目標任務。

日前，記者來到京唐公司熱軋部第二熱軋1580分廠作業(yè)區(qū)，就如何提升產(chǎn)線制造能力進行采訪。進入廠房，天車、軋機等各種機械設備隆隆作響，轟鳴聲不絕于耳，顯示出一派忙碌景象。記者走近產(chǎn)線，看到一塊兒熾紅的鋼坯正沿著軋線沖進初軋機。平日印象中，堅硬無比的鋼鐵在軋機的碾壓下柔軟得像面團一般，瞬間伸長了許多，紅通通的鋼坯經(jīng)過幾座“關閘”，由短變長、由厚變薄。

1580分廠作業(yè)區(qū)丁班作業(yè)長查樟根，向記者介紹了1580產(chǎn)線的生產(chǎn)運行，以及在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品可能出現(xiàn)的各種缺陷及應對措施（技術改進）、質(zhì)量預案及保障設備穩(wěn)定運行等方面的情況。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保完成全年任務，他們一直在努力、在探索。

查樟根說，產(chǎn)品出現(xiàn)的缺陷大致分為：產(chǎn)品的劃傷、銅脆、油污、壓痕、邊裂、氧化鐵皮、異物壓入、麻坑、氣泡、夾雜、翹皮和邊部隆起等幾個方面。針對這些可能出現(xiàn)的缺陷，生產(chǎn)技術室會指定相應的人員負責，每個作業(yè)區(qū)都安排一個質(zhì)量員，當發(fā)現(xiàn)缺陷的時候，會通知技術主管、質(zhì)量工程師或作業(yè)長去現(xiàn)場，通過預案處理解決這些問題。作業(yè)區(qū)還進行質(zhì)量事故預案培訓，提高操作工的質(zhì)量意識和識別缺陷的水平。這樣一來，不僅提高了操作工人的質(zhì)量意識，而且減少了缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。當出現(xiàn)疑似質(zhì)量缺陷，并且班組無法確定是否合格的時候，作業(yè)區(qū)會通知評審人員來進行甄別。

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低協(xié)議品的出現(xiàn)，熱軋管理部結合作業(yè)區(qū)情況制定了質(zhì)量預案及相應的考核機制，強化大家的質(zhì)量意識。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)區(qū)對產(chǎn)品生產(chǎn)進行跟蹤記錄，每個產(chǎn)品都會和相應的操作工人掛鉤，一一對應。當產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，給京唐公司或熱軋部造成損失的，會追究到個人或班組的相應責任。熱軋部按照協(xié)議品或廢品的等級主要把質(zhì)量問題分成三個等級，小事故（小于200噸屬于小事故），一般質(zhì)量事故（協(xié)議品在200-400噸屬于一般質(zhì)量事故），重大質(zhì)量事故（協(xié)議品大于400噸屬于重大質(zhì)量事故）。作業(yè)區(qū)會根據(jù)事故級別進行分析和逐層匯報，包括客戶反映的一些質(zhì)量缺陷，還會派專人進行跟蹤反饋和自查。

區(qū)別情況，有的放矢，對癥下藥。熱軋部和作業(yè)區(qū)針對每個缺陷都制定相應的缺陷應對預案及解決措施。同時，從工藝技術、質(zhì)量和成本多方面綜合考慮制定措施，提高熱軋產(chǎn)品的競爭力。一是推進有序生產(chǎn)的管控，加強各工序的有效控制和銜接，加強作業(yè)長計劃審核的實效性；二是加強計劃溝通，減少計劃不合理造成的影響；三是低溫出鋼降低燒損，通過結合自動化、機械專業(yè)優(yōu)化剪切，減少切損，優(yōu)化取樣規(guī)則，減少取樣切損；四是加強表面及板型的質(zhì)量控制，減少非計劃平整卷的生產(chǎn)，加強平整質(zhì)量攻關，減少馬口鐵等鋼種的挫傷切損；五是重點圍繞工藝技術組負責的指標氧化鐵皮、塔形、壓痕、寬度、溫度等幾項，重點是逐步細化《控制措施及應急預案》，補充、完善消除各類缺陷的措施；六是根據(jù)客戶需求配合研發(fā)處，制定符合客戶需求新鋼種的研發(fā)生產(chǎn)措施，并對新鋼種進行試制，跟蹤客戶使用情況，達到進一步拓展熱軋接單能力的目的。