產線對標以來,河北鋼鐵承鋼承鋼中寬帶生產線與南京鋼鐵為標桿,充分發揮設備裝備優勢,通過提高成材率、提升經濟指標、嚴控備件消耗等強力手段,使得工序成本持續降低。截至8月底,該工序產品加工費同比降低了72.68元/噸。
該生產線根據實際,把加工費用中的重要指標成材率作為突破口,
對精軋機組工作輥軸向抽動、帶鋼對中導向控制、高效除磷等技術進行專題研究,總結出了除磷在寬帶和中寬帶鋼軋制過程中的控制方法,組織專業技術人員對終軋、卷取等關鍵點溫度進行精確控制,對軋制模型參數優化調整,通過技術攻關,充分發揮了設備精度,進一步提高了生產和質量控制的穩定性,為降費創造了條件,8月份,產品綜合成材率在達到98.54%歷史最好水平的同時,還使得噸材軋輥消耗同比降低了3.56元,燃動力消耗環比降低了1.14元。通過組織孔型優化、控溫控冷工藝優化等技術攻關,應用"負差控制先進操作法"和"碳單量控溫控冷操作法",組織生產工藝控制日趨優化,促進了經濟技術指標的提升。在軋制特殊鋼種和薄規格時,合理編排軋制計劃和規程,減少過渡坯的數量,通過提高軋制技術減少過渡坯的數量,降低了非計劃品率。同時,嚴控備件消耗,各車間每周對材料備件消耗進行嚴格分析匯總,確保材料備件質量,延長使用周期,降低備件材料消耗。