長鋼公司動力廠制氧車間通過嚴控氣體相關參數、關注該危險源點變化等措施，不僅避免了碳氫化合物含量超標，同時也確保了各種氣、液體壓力和品質，使瓶裝氧氣純度達到99.2%，煉鋼用氧壓力不小于15兆帕，氮氣、氬氣純度分別達到99.99%、99.995%以上，受到用戶好評。

氧氣生產過程中，空分塔或液氧儲槽內所含碳氫化合物超標，影響氣液體質量，高度聚集時甚至發生爆炸。因此，制氧車間嚴格精細化操作。30000立方米制氧機組處于帶氬運行狀態，工況稍有偏差就會給整個系統帶來波動，甚至導致供氧中斷。為此，各班人員精細化操作，嚴格按照修訂的規程進行操作，避免工況大起大落，使機組連續平穩運行。嚴格工藝考核，該車間專門出臺了《制氧工藝考核辦法》，對各系統工況調整和工藝參照值做了明確規定。由各班組長負責，對制氧機運行狀況對照標準進行調控，作業長每天通過計算機查看運行趨勢，發現工況偏差及時調整，并對工況控制穩定的班組予以獎勵。規范化驗流程，氧儲槽中碳氫化合物含量的化驗次數由每周一次提高到兩次，液氧吸附器由20天倒換一次改為15天，液態氧化驗由室外取液改為室內管道直接取液，確保化驗數據更具科學性、準確性。