“這幾年，我們陸續完成了所有高爐煤氣放散塔的節能改造項目，解決了長期以來由于放散塔工藝設計缺陷造成的高爐、焦爐煤氣能源浪費問題，年可節約資金500余萬元。”10月20日，河北鋼鐵唐鋼動力部生產技術科科長龍秋利自豪地說。
老工藝“長明燈”伴燃
高爐煤氣是高爐煉鐵的副產品。高爐煤氣放散塔主要用于平衡高爐煤氣管網壓力，當遇特殊情況下煤氣管網壓力高于規定值時便自動放散，確保煤氣管網的安全穩定運行。
近年來，隨著唐鋼能源管理工作的不斷加強，高爐煤氣放散塔存在的能源浪費問題日益突出。“以南區高爐煤氣放散塔為例，原設計中，為保證高爐煤氣管網的安全，放散塔三個調節閥在零位時均設有一個初始開度，因而造成不同程度的高爐煤氣泄漏。”龍秋利介紹說，“由于高爐煤氣熱值較低，原生產工藝中，需要24小時燃燒的高熱值焦爐煤氣作為高爐煤氣點火伴燃氣源，確保放散的高爐煤氣充分燃燒，避免環境污染。但這種'長明燈’現象帶來了高爐、焦爐煤氣的極大浪費。”
新技術啃掉“硬骨頭”
要對延續多年的生產工藝進行革新，并非一件容易事。為此，該部努力尋求解決之道。經與國內先進單位反復對標學習，該部在唐鋼相關部門的大力支持和密切配合下，大膽創新，采用“用低熱值高爐煤氣作為燃料氣源的高空自動點火伴燒”新技術。他們拆除放散塔頂部的舊點火裝置，安裝新型自動點火裝置。該裝置能夠自動點燃放散的高爐煤氣，結束了高爐煤氣放散塔點火與伴燒必須使用焦爐煤氣作為燃料氣源的歷史。同時，該部技術人員經過反復研究，還創造性的采用大扭矩氣動快切閥解決了煤氣泄漏的難題。創新帶來了實實在在的真金白金。“現在正常生產情況下高爐煤氣全部用于發電，實現'零放散’，在遇到檢修等非正常生產情況下，高爐煤氣才放散燃燒。此舉既節約了點火伴燒所用的高熱值焦爐煤氣，又減輕了對大氣的污染，同時，每年還可增加發電效益500多萬元，可謂經濟、環保和社會效益三贏。”龍秋利一語道出此舉的重要意義