創新是驅動企業發展的動力源泉。長鋼公司軋鋼廠近年來的發展充分證明了這一點。
工藝裝備水平國內一流的棒材生產線投產三個月順利達產，高速線材生產線投產一個月達到設計水平，短短一年零四個月，五大系列、十四個規格的品種鋼開發成功……“這一切都離不開職工的創新創造。”軋鋼廠負責人如是說。
層出不窮的職工創新創造活動已成為推進長鋼公司軋鋼廠發展進步的澎湃動力。據統計，近兩年，該廠職工提合理化建議1480條，實施小改小革460項，而“趙德剛創新工作室”則是該廠職工創新創造活動的引領者。工作室自2011年8月成立以來，共提出168項合理化建議，完成28項革新改造。創新創造活動見證著軋鋼廠打造創新型組織取得的成效。
搭建平臺，引領創新活力
進入首鋼大家庭后，長鋼公司轉型發展的步伐不斷加快。精品長材的發展定位，以及支撐這一發展思路的精品棒材生產線、高速線材生產線建設讓軋鋼廠感受到了壓力。如何用好新工藝、新裝備，盡快讓其成為企業挑戰“寒冬”，爭生存、求發展的效益源泉？對于此前絲毫沒有接觸過這些先進工藝裝備的軋鋼廠來說無疑將是一場挑戰。
面對諸多技術難題，依靠松散的技術力量和職工自發的革新改造很難迎接挑戰。如何使技術人才的優勢有效疊加，更好地服務于經營生產？軋鋼廠領導班子意識到，必須有一個平臺來集聚和引領。
2010年，長鋼公司工會借鑒太鋼創新工作室的先進經驗，在基層各生產單位創建了職工創新工作室。軋鋼廠對此高度重視，初步組建了以趙德剛為帶頭人的創新團隊。2011年6月以來，在棒材生產線上，趙德剛創新團隊發揮專業人才的技術優勢，攻克了多個制約生產的難題。電氣自動化控制功能缺陷與部分電氣設備的高故障率，是制約棒材車間作業率及各項指標提高的主要瓶頸。創新團隊成員張彥虎帶領電氣組技術人員展開攻關，提出“以優化生產工藝控制流程、提高生產作業率、簡化工人操作方式、降低工人勞動強度”的攻關理念。他們蹲守現場找問題、開分析會定對策、責任到人抓落實、評估效果再總結，成功解決了這個難題。加熱爐的喂鋼節奏改造前一直由人工控制，導致喂鋼節奏過慢，影響了軋制的小時產量。工作室成員研發出全自動控制喂鋼節奏程序，使加熱爐喂鋼實現了全自動控制，喂鋼節奏始終保持均衡穩定，單日產量比人工喂鋼時提高約160噸，大大簡化了加熱爐操作方式，減輕了勞動強度。
在完成重點項目攻關的同時，“趙德剛創新工作室”還積極開展合理化建議、小改小革活動，對棒材車間生產順行發揮了積極作用，制約棒材線達產達效的一系列生產、工藝、設備方面的瓶頸問題得到解決。
人才匯聚，形成創新合力
“趙德剛創新工作室”掛牌成立后，智力積聚和人才培養的功能很快顯現出來，成為該廠專業技術人才的“蓄水池”和“加油站”。一批善于思考、勤于鉆研、勇于創新的技術骨干，以創新工作室為平臺茁壯成長。
工作室成員侯棟說，他加入工作室就像找到組織一樣興奮，他的心情也代表了工作室所有成員的心情。目前，工作室已吸納包括金屬軋制、機械自動化等多個專業領域的技術骨干及學科帶頭人15人。各專業領域人才匯聚，使工作室的創新活力不斷迸發。
2012年，通過應用控軋控冷技術，生產HRB400E高強度抗震熱軋帶肋鋼筋，有效降低了軋鋼噸鋼消耗；軋鋼廠實行理論重量入庫后，“趙德剛創新工作室”通過新材料的應用，迅速穩定了各規格產品負差，為理論重量入庫的順利推進提供了支撐。
2013年，面對嚴峻的市場形勢，工作室積極落實公司及軋鋼產品結構調整的思路，在團隊成員的共同努力下，成功開發了45號、65號、70號硬線鋼，SWRH77B預應力鋼絞線，H08A、H08E焊接用鋼和ER50-6、ER70S-6合金焊線鋼等新品種，為實現綜合效益最大化提供了技術支撐。
在多線切分軋制技術的應用中，工作室充分發揮團隊專業優勢，對棒材車間直徑12毫米、直徑14毫米螺紋鋼四切分生產工藝進行優化，使直徑12毫米、直徑14毫米螺紋鋼噸鋼消耗分別降低27.41元、15.27元，同時提高了機時產量及作業率。
制度保障，護航創新發展
在“趙德剛創新工作室”的引領下，軋鋼廠形成了1+1＞2的創新氛圍，人人貢獻“金點子”，人人立足崗位革新改造在該廠尉然成風。各車間積極開展QC攻關活動，今年，棒材輔助車間QC小組課題“降低故障停機時間”被評為“全國優秀質量QC小組QC成果獎”。
在積極倡導創新創造，鼓勵職工學技術、學工藝、搞革新的同時，軋鋼廠還制定完善了合理化建議獎勵制度。制度規定，只要職工提出合理化建議，廠里都有獎勵。被采納的建議，根據有關規定另行獎勵。有價值的建議經評審、篩選后還會推薦到公司。這樣的激勵制度，不僅使職工得到了實惠，更重要的是讓職工感受到了個人價值被肯定的成就感。
導向和制度的雙重作用，使軋鋼廠職工創新創造的熱情被充分激發，無數活力凝聚，形成了推動軋鋼前行的不竭動力。