用高質量贏得市場

　　“老范，把斷線鉗遞上來一下，然后把剛才抽出來的電纜用扎帶綁好。”

　　“好，我馬上去，你們在上面要注意安全。”11月7日，在軌梁廠950技改工程施工現場，筆者看到工程機電分公司電氣自動化工程處三班正在對8號臺架操作臺進行移位。由于設備全部利舊，幾乎所有電纜的標識都已脫落。在施工過程中，筆者發現負責拆除作業的職工將每根電纜重新掛上標記牌，并用扎帶沿著新的敷設路徑把電纜捆綁整齊，負責校對接線的職工根據每根電纜的用途，在芯線上一一做好標識，接線時也做到橫平豎直，力求達到使用方便、外形美觀的目的。

　　該班班長鄧明峰指著正在配線的操作臺對筆者說：“前幾天在移動操作臺時，發現其底部固定螺絲完全銹死，甲方人員計劃將底板切除，但這樣一來不但重新安裝時不能保證操作臺水平度，而且影響美觀。為了讓客戶的滿意度達到最高，我們班組的一名職工鉆進操作臺里，冒著煙氣和粉塵，用氣焊把螺絲割掉，保證了它的完整性，你看，是不是實現了完美安裝？”

　　軌梁廠相關人員也表示，工程機電分公司施工人員心思縝密，對質量的把控很到位：在拆除電纜橋架后，把所有的電纜都用石棉布包裹起來，起到了很好的保護作用；在配線時，對所有芯線都做了清晰的標識，使日后維護變得更加方便。

　　用好技術拓展市場

　　今年10月底，工程機電分公司首創的“撐梁換柱”施工法在軌梁廠950技改項目中再次得以成功運用，證明了該公司在高難度工程施工領域擁有獨特技術優勢。據了解，軌梁廠廠房距今已有40年歷史，且屋面采用混凝土結構，自重極大，在進行新舊托架負荷轉移時，稍有不慎就會使屋架坍塌，造成嚴重后果。

　　“之前有幾家單位在實地看過現場后都表示不敢‘接招’，因為他們沒有能力完成如此高難度的施工。” 工程機電分公司機械安裝工程處副主任黃勇介紹說，“其實，類似的工程我們一直在干，技術經驗很豐富，并形成了撐梁換柱、鋼結構廠房高跨區吊裝、大跨度鋼結構桁架吊裝等很多省部級工法，對我們能安全順利地完成這次施工任務提供了技術保障。”

　　施工前，工程機電分公司技術人員會同設計方、業主方進行了數十次的施工方案討論審核，確定了在原屋架支座頂板上制作4套頂升下壓裝置，并使用8個起重能力為50噸的液壓千斤頂作為載荷轉移媒介的施工方案。施工后，新屋架系統下繞度在3毫米以內，力學性能穩定，完全達到了設計要求。

　　不僅如此，今年初以來，該公司職工還大力研發新產品、努力學習新技術。前三季度，該公司完成了5項專利、1項省部級和1項企業級工法的申報，2項科研成果通過市級驗收鑒定，且自主研發的一種組裝內嵌式配電箱獲得國家專利，并在工程中推廣運用。因其實用性強、安裝方便、美觀大方等特點，贏得了客戶廣泛好評。

　　用低成本決勝市場

　　在工程機電分公司成套設備制造廠，職工們對如何降本增效頗有心得。從事電氣作業的人都知道，電氣柜的母排材料大多是銅，成本很高。傳統的設計思路是把各個設備的出線側小母排匯集到大母排上，然后再從本柜與其他柜子相連。在長期的生產過程中，龔玉峰發現在出線側沒有互感器的情況下，小母排不用匯集，直接與其他柜子連接也能滿足需要。“不算不知道，一算嚇一跳。”他通過計算，測算出在生產過程中只需要做這樣一個小變動，一臺這種類型的柜子大約可節省1000元，按每年生產400臺計算，一年就是40萬元。

　　在工程機電分公司，還有不少像龔玉峰一樣的降本“達人”，袁俊梅就是其中之一。低壓開關柜一直是該廠的主打產品，每年要生產1500余套，其底封板傳統的制作方式是用一塊大的板料經6道工序制成。一次偶然機會，她聽兄弟單位職工說，整塊板料的底封板在穿大電纜時很費勁，而且容易造成電纜劃傷。于是，她從便于施工這個出發點改進制作工藝，由整體式改為分體式，且全部采用邊角料制作，不但減少了2道工序，且制作時間也只有原來的1/6左右，每年可降低成本近100萬元。

　　市場是企業生存的基礎和保障，不僅靠“跑”出來，也靠“干”出來。當下，工程機電分公司貫徹全員市場化理念，把施工生產每個環節都融入市場，推動市場后續開發和滾動開發，努力構筑企業發展、職工增收、家庭幸福的遞進式格局。