今年以來，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司煉鐵廠作為鐵前降本的重點分廠，積極踐行淮鋼降本增效目標，創新操作思路和科學管理，對高爐多項相關工藝技術參數進行優化調整，改善和促進技經指標，為低成本煉鐵打下堅實基礎。在全國六十幾家大中型鋼鐵企業排名中，淮鋼鐵水成本名列前茅，5月份創下了行業第一。

高爐渣堿度的任務是保持較好的渣鐵分離效果和具備良好的脫硫能力。為適應低硅冶煉要求，煉鐵廠經過學習、總結，對四座高爐提出要求：穩定渣堿度在1.20—1.25，渣中Mg含量在7%左右，Al2O3在15—15.5%左右，既保證了高爐渣系良好的實際效果，又為提高燒結礦配比達到80%以上提供了保證。

高爐物理熱是衡量高爐爐缸工作的重要參數，良好的物理熱是提升高爐技經指標的根本保證，是高爐工長日常操作中關注的重要數據。煉鐵廠針對原料情況、四座高爐爐缸工作實際情況，尋找到更加科學合理的控制區間范圍在1440—1470℃，既保證了爐缸熱量充足、均勻、活躍和穩定，又大大降低入爐燃料消耗，達到降低生鐵成本。

高煤比在高爐降本因素中發揮舉足輕重的作用，但是高煤比離不開充沛的風口理論燃燒溫度。煉鐵廠經過多次模擬、計算，重新測算并得出風口理論燃燒溫度在2050—2100℃之間，同時要求高爐富氧日常操作中不低于20m3/min。經過參數指標優化后，煉鐵廠煤比穩定在165kg/t.Fe的較高水平。

低硅冶煉是生鐵降本工作的重頭戲，生鐵含Si降低0.1%，降低燃料比4—5kg/t。煉鐵廠強化管理考核和技術進步，通過全風溫使用、合適的富氧率、經濟煤比及全系統綜合管理等途徑，提出今年將生鐵含Si量降低到0.400%的目標。1—10月份，煉鐵廠生鐵平均含Si平均0.369%，實現了極為可觀的降本目標。

此外，煉鐵廠還積極探索爐內布料矩陣前沿技術，增加中間焦層厚度，改善煤氣利用，達到降低燃料比和降低生鐵成本的目的。其中5#6#高爐，燃料比同比下降6kg/t.Fe以上，經濟效益顯著。