今年以來，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司煉鋼廠圍繞鋼鐵料消耗、石灰、轉(zhuǎn)爐工序能耗等關(guān)鍵指標，細化控制措施，逐項推進，每周跟蹤進展情況，及時總結(jié)分析。通過持續(xù)攻關(guān)，關(guān)鍵成本指標取得突破。

狠抓鋼鐵料消耗。淮鋼煉鋼廠包括電爐車間和轉(zhuǎn)爐車間，為了降低鋼鐵料消耗，兩車間均加大冷鋼、渣鋼、生鐵的用量，嚴格控制廢鋼用量，用活存量資源，大幅度減少了公司外購廢鋼量，為公司年初的扭虧做出了積極貢獻。電爐車間克服大量使用冷鋼、渣鋼對生產(chǎn)操作帶來的一些列影響，對操作模式進行相應調(diào)整。在大量消化冷鋼渣鋼的情況下，電爐噸鋼氧化渣量比去年下降了16公斤，鋼包鑄余及還原渣量比2013年噸鋼下降8.6公斤。轉(zhuǎn)爐車間二次利用還原渣累計達到4206爐，有效地提高了鋼水收得率，降低了鋼鐵料消耗，并且減少了冷鋼切割轉(zhuǎn)運等費用。電爐噸鋼平均料降低了19.5公斤；轉(zhuǎn)爐噸鋼平均料比了10公斤。

石灰消耗大幅度下降。石灰消耗是煉鋼的一項重要技經(jīng)指標，被列為沙鋼集團級攻關(guān)項目。煉鋼廠將指標層層分解到班組、到崗位，每班對標分析。1-10月份，電爐平均噸鋼石灰消耗35.87公斤，噸鋼比去年下降5.84公斤；轉(zhuǎn)爐平均噸鋼石灰消耗43.11公斤，噸鋼比去年下降8公斤。電爐石灰消耗累計降本150.4萬元，轉(zhuǎn)爐石灰消耗累計降本619.6萬元。

煤氣回收大幅度提升，轉(zhuǎn)爐工序全流程負能煉鋼水平進一步提升。煉鋼廠3月底將長期放散富余的轉(zhuǎn)爐煤氣送往電爐車間，用于電爐生產(chǎn)線鋼包、中間包的烘烤，減少焦爐煤氣用量。轉(zhuǎn)爐煤氣回收總量噸鋼提高13立方，達到125立方。與此同時，轉(zhuǎn)爐加強設(shè)備技改投入，將中包烘烤器改為蓄熱式烘烤器，節(jié)約烘烤用氣；對RH爐四臺烘烤器進行改造，停用外購天然氣，使用淮鋼自產(chǎn)的焦爐煤氣，噸鋼天然氣消耗下降約1立方，減少了公司外購能源。1-10月份平均工序能耗為-8.82Kgce/t，比2013年下降了2.92Kgce/t。