“經過3個月的運行證明，我們煉鐵部球團產線創新含鐵原料供料模式，在國內球團行業首創，將傳統單品種過料改為多品種“預混”供料，破解多道生產“瓶頸”，日產量提高500噸，全年可降低成本費用1200萬元。”河北鋼鐵集團邯鋼的宣傳部工作人員吳兆軍12月1日對中新網記者說道。

吳兆軍稱，該部球團生產線自建成投產以來，一直沿用傳統的單品種過料方式。這種供料方式由于產線中6個精礦倉需要存儲3到5種原料，造成運輸線長、皮帶流程緊張，經常導致單品種原料缺料、品種間混料，影響球團產量和質量。

該部與邯鋼生產制造部經過協商，大膽突破思維定式，在行業內首次創新實施多品種“預混”供料新模式。“這樣球團產線接收原料不用區分精礦倉，一次過料即可補滿6個精礦倉，大大縮短了過料時間，杜絕了混料的隱患；同時，使原料水分及化學成分更加均勻穩定，改善了造球原料質量，返礦量明顯減少，濕返率由40%降低到35%。”吳兆軍對中新網記者說。

據了解，這種供料方式通過3個月的生產實踐證明，球團產線生產周期由40天提高到60天左右，連續運行周期提高了1.5倍。球團日產由5800噸提高到6300噸以上，日增產500噸，轉鼓指數達到98%以上，創歷史最好水平。