9-11月統計數據顯示，永鋼450平方米燒結車間成品燒結礦合格率、一級品率得到明顯提高，均較好地完成了公司制定的目標，也為高爐提供了優質的燒結礦。

　　據悉，450平方米燒結自去年10月份投產以來，生石灰倉17#倉和18#倉經常出現堵料、噴倉等下料不穩定現象，尤其是堵料出現頻率較高。經查找原因，發現主要是由于生石灰倉內襯板脫落卡死在星型給料機而導致該機器無法正常運轉，嚴重時甚至會燒掉減速機電機。而且崗位工處理堵料時也容易導致噴倉現象出現，最終導致生石灰下料量忽高忽低，使得燒結礦堿度波動較大，嚴重影響燒結礦的質量穩定。

　　為解決這一問題，分廠與相關部門協商決定，全部拆除生石灰倉內襯板，清除卡料源頭，并對生石灰倉下料秤進行整改，采用“回轉給料機給料+緩沖倉+拖式皮帶秤”的配料方式，以及回轉給料和緩沖倉恒重自動控制的方式，保持倉位穩定下料，以解決原配料秤校驗難度大難題。改造完成后，生石灰倉故障率大大減少，燒結礦堿度穩定率明顯提高，成品燒結礦的合格率、一級品率達到國內一流水平。