元旦前夕，位于聯(lián)合焦化公司二煉焦車間的武鋼三號干熄焦按期達(dá)產(chǎn)，標(biāo)志著武鋼青山本部焦炭實現(xiàn)全干熄。
武鋼三號干熄焦是武鋼兩座7米焦?fàn)t配套項目，設(shè)計處理焦炭能力為190噸/小時，是武鋼目前最大的干熄焦項目，它的投產(chǎn)將滿足煉鐵4號高爐用焦干熄需求。自去年9月26日投產(chǎn)后，由于爐型內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變、焦炭處理量增大、新設(shè)備投用等因素，三號干熄焦面臨排焦不均勻、焦炭懸浮、新設(shè)備需進(jìn)一步調(diào)試整改等問題，制約了三號干熄焦處理能力的充分發(fā)揮。
為盡快實現(xiàn)三號干熄焦達(dá)產(chǎn)，向下游煉鐵系統(tǒng)輸送高質(zhì)量的干熄焦炭和外送合格的蒸汽產(chǎn)生效益，聯(lián)合焦化公司多次組織生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備工程部、安全環(huán)保部和二煉焦車間等相關(guān)單位研究探討達(dá)產(chǎn)遇到的問題并制訂相應(yīng)措施，選派精兵強將解決影響達(dá)產(chǎn)的因素，對具體問題細(xì)化到責(zé)任部門和責(zé)任人。
面對干熄焦下料不均勻而引發(fā)的排焦溫度超標(biāo)、焦炭易浮起問題，他們采取間斷排焦、大排焦量帶動方式實現(xiàn)均勻下料；通過工況調(diào)整優(yōu)化操作，有效控制焦炭浮起現(xiàn)象；在蒸汽外送過程中，制訂吹掃方案，在短時間內(nèi)完成掃汽打靶工作；二煉焦車間積極與煉鐵高爐溝通信息，利用裝車、進(jìn)倉等手段，確保物流通暢，最終于去年12月底，實現(xiàn)干熄焦率96%以上，順利實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。三號干熄焦達(dá)產(chǎn)后，該公司每年將回收過去浪費的紅焦顯熱生產(chǎn)高溫高壓蒸汽60余萬噸，節(jié)約熄焦用水70余萬噸，創(chuàng)可觀經(jīng)濟效益；通過干熄焦處理后外送焦炭質(zhì)量M40提高約4%，進(jìn)一步穩(wěn)定煉鐵用焦質(zhì)量，有效提升聯(lián)合焦化公司保產(chǎn)能力。