鐵前工序1＃燒結機檢修竣工

經過16天精心檢修，1#燒結機檢修完工，完成了從布料到點火環節的全面升級，實現燒結礦品質與產量雙提升，更在能耗控制上交出一份可喜的“綠色答卷”。

在布料環節，改造后的自動旋轉松料器，可精準調控風箱負壓，大幅提升料層的透氣性，助力燒結礦均勻成型；新式空氣預熱點火爐與厚料層工藝的“黃金組合”，每小時可減少流量900立方米，大幅降低工序能耗。

鋼軋工序四大類檢修項目完工

鋼軋工序高效推進檢修工作，通過科學組織檢修方案與分鐘級精細管控，保障檢修進度與質量。目前，9個大類檢修項目中，棒二產線等4個大類檢修項目已完工，恢復生產。

鋼軋工序檢修

檢修過程中，鋼軋工序采用分鐘級進度管理模式，實時監控各產線檢修進程。其中，4#連鑄機與棒二產線通過優化工序銜接、調配精銳技術力量，提前完成檢修任務。

在把控進度同時，同步落實檢修質量管控，安排專業質檢團隊對關鍵設備檢修精度、安裝標準等進行全程監督，確保檢修成果符合生產要求，為后續產線高效運行筑牢基礎。

煤氣發電三期鍋爐特檢完工

近日，公司煤氣發電三期、集團內首臺超超臨界煤氣鍋爐自投運以來首次特種設備檢驗工作圓滿完成。此次檢驗由國家特種設備檢測研究院權威集團主導，采用5種先進的檢測手段，歷時5天，完成鍋爐12個系統、43個點位的高精度檢測。

能環工序檢修

此次檢測與超超臨界機組檢修工作同步進行，特檢院檢測組與公司檢修團隊無縫銜接，檢測合格的區域立即移交檢修團隊進行系統恢復，為生產恢復贏得了寶貴的時間。經過密切配合，超超臨界機組比預計工期提前1天完成并網。