達(dá)鋼集團(tuán)旗下的達(dá)興能源公司回收二工段脫硫工序，在生產(chǎn)上采用MTS催化劑，以煤氣中氨作堿源的脫硫工藝，脫去煤氣中的硫化氫，在生產(chǎn)中產(chǎn)生了大量的脫硫廢液，而脫硫液中含有大量的硫氰酸銨、硫代硫酸銨等鹽類物質(zhì)，大大降低了脫硫效率，導(dǎo)致濕法脫硫后硫化氫含量上升，無(wú)法滿足下工序煤氣制甲醇正常生產(chǎn)。為保證下工序的生產(chǎn)正常，工序上只有采取頻繁更換七筐式精脫硫常溫氧化鐵填料來(lái)降低硫化氫含量，這樣一來(lái)加大了生產(chǎn)運(yùn)行成本。
同時(shí)，在處理脫硫液的問(wèn)題上，前期部分送往備煤工序噴灑煤場(chǎng)調(diào)節(jié)配煤水分。但因脫硫液的強(qiáng)腐蝕性，導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重腐蝕，況且經(jīng)脫硫液調(diào)配的煤進(jìn)入炭化室經(jīng)高溫轉(zhuǎn)化成二氧化硫和硫化氫重新回到脫硫液中，漸漸地形成一個(gè)惡性循環(huán)，脫硫廢液硫化物越集越多，導(dǎo)致這兩年脫硫效率低，處理后硫化氫含量一直超標(biāo)；并且脫硫廢液含有硫氫酸根離子等，有強(qiáng)力的殺菌能力，無(wú)法進(jìn)入生化系統(tǒng)處理，兩套裝置的廢液只能循環(huán)利用，蒸氨后濃氨水又無(wú)法進(jìn)入系統(tǒng)置換補(bǔ)充，脫硫液總堿度降至20%以下，亦降低了脫硫效率。根據(jù)環(huán)保和生產(chǎn)需求，若不處理脫硫廢液直接排放，會(huì)造成水源污染，惡化生態(tài)環(huán)境，造成環(huán)境污染事故。
為徹底解決工序上成本和環(huán)保問(wèn)題，公司經(jīng)過(guò)調(diào)研決定在脫硫液的處理和循環(huán)利用上增上一個(gè)脫硫液提鹽技改項(xiàng)目，新建了一套45噸/天脫硫廢液處理裝置，可對(duì)脫硫液進(jìn)行綜合治理。該裝置在2014年9月16日建成投入運(yùn)行，9月18日開(kāi)始出合格產(chǎn)品。現(xiàn)在每天生產(chǎn)約1.8噸合格的硫氰酸銨和硫酸銨及少量的硫磺，同時(shí)脫硫液中的總鹽濃度降低，濕法脫硫后煤氣中硫化氫含量降至250mg/Nm3以下，確保了下工序煤氣制甲醇的正常生產(chǎn)，分離出來(lái)的氨水因去除了其中的硫化物等，經(jīng)過(guò)蒸氨塔后可以直接進(jìn)入生物脫酚進(jìn)行處理，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。
這樣一來(lái)以全年處理14000噸脫硫液，生產(chǎn)1000噸硫氰酸銨計(jì)算，硫氰酸銨市場(chǎng)銷售價(jià)1500元/噸*1000元=1500000元，年產(chǎn)硫酸銨800噸*600元=480000元，合計(jì)增效198萬(wàn)元