寶鋼工程技術集團在承接《陽泉煤業(yè)年產40萬噸(一期)電石項目工程設計》的過程中，探索實施研發(fā)“專利成果+集成創(chuàng)新”先進技術的模式，形成了具有顯著節(jié)能減排功效的項目設計特色。最近，該工程設計獲得了中國冶金建設協(xié)會頒發(fā)的“優(yōu)秀工程設計獎”。
寶鋼工程承擔的《陽泉煤業(yè)年產40萬噸電石項目工程設計》，重點突出了循環(huán)經濟理念，采用了目前國產最大的40.5MVA電石爐爐型。為攻克制約其高效率的出爐、加料以及功率因數低等難題，設計團隊采用了先進的大型密閉電石爐及套筒石灰豎窯技術，為實現節(jié)能降耗目標奠定了基礎。該項目投產運行一年來，主要原材料消耗指標、產品質量指標與綜合能耗，均已達到國際先進水平。
值得一提的是，寶鋼工程專項團隊在設計過程中，獨立研發(fā)并首次應用了三項實用新型專利成果：《礦熱爐爐蓋下料嘴水冷與延壽技術》、《礦熱爐環(huán)形加料液壓外置式刮板》和《水冷式埋弧電爐爐眼燒穿裝置》。
寶鋼工程承擔的《陽泉煤業(yè)年產40萬噸電石項目工程設計》，重點突出了循環(huán)經濟理念，采用了目前國產最大的40.5MVA電石爐爐型。為攻克制約其高效率的出爐、加料以及功率因數低等難題，設計團隊采用了先進的大型密閉電石爐及套筒石灰豎窯技術，為實現節(jié)能降耗目標奠定了基礎。該項目投產運行一年來，主要原材料消耗指標、產品質量指標與綜合能耗，均已達到國際先進水平。
值得一提的是，寶鋼工程專項團隊在設計過程中，獨立研發(fā)并首次應用了三項實用新型專利成果：《礦熱爐爐蓋下料嘴水冷與延壽技術》、《礦熱爐環(huán)形加料液壓外置式刮板》和《水冷式埋弧電爐爐眼燒穿裝置》。