8個(gè)月“摳”出9000萬

——天津天管特殊鋼有限公司科學(xué)管理降成本紀(jì)實(shí)

天津北方網(wǎng)訊：“6米的吹氧管，用到2米就不能用了，要在過去就當(dāng)廢品扔了，但現(xiàn)在我們班組都是把這2米的管子收回來，經(jīng)過專人焊接，重新使用。一支吹氧管價(jià)格在20元左右，省下這2米的管子，不就省了六七元錢？”

在渤鋼集團(tuán)鋼管公司下屬的天津天管特殊鋼有限公司(簡(jiǎn)稱特鋼公司)第二煉鋼廠電爐主控室，劉強(qiáng)一邊專注著自己的工作，一邊向記者介紹自己班組節(jié)約用料的點(diǎn)滴。

劉強(qiáng)是電爐甲班的一助手，他驕傲地向記者介紹，在電爐4個(gè)班組舉行的鋼鐵料消耗競(jìng)賽中，他們甲班經(jīng)常能拿到冠軍。

主控室的墻上正好張貼著11月第一周的競(jìng)賽成績(jī)表，在這張?jiān)敿?xì)羅列了各個(gè)班組冶煉爐數(shù)、鋼鐵料消耗、石灰消耗、氧氣、天然氣、用電消耗的表格中，顯示甲組噸鋼冶煉成本為239.95元，比公司目標(biāo)數(shù)值260元/噸低了約20元，成本消耗位列4個(gè)班組最低。

劉強(qiáng)的這種與工友比賽著，千方百計(jì)要把自己經(jīng)手的工作環(huán)節(jié)成本降下來的工作狀態(tài)，是這家擁有1224名職工的特鋼公司科學(xué)管理、精細(xì)過日子的一個(gè)縮影——

今年前8個(gè)月，特鋼公司實(shí)現(xiàn)鑄坯成本同比去年降低9488萬元，噸坯成本同比降幅達(dá)7.9%。

可不要小看這個(gè)7.9%！

“煉鋼是無縫鋼管生產(chǎn)工序的龍頭，為鋼管主業(yè)生產(chǎn)提供鋼坯，坯前成本占據(jù)著產(chǎn)品總成本的70%左右，在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，結(jié)構(gòu)矛盾進(jìn)一步突出，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品利潤(rùn)空間越來越小的當(dāng)前，在坯前省出這7.9%的成本，得為我們大無縫鋼管產(chǎn)品創(chuàng)造出多大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)呀！”鋼管集團(tuán)總經(jīng)理助理溫德松對(duì)記者說。

精在預(yù)算上調(diào)整入爐結(jié)構(gòu)嚴(yán)細(xì)過程監(jiān)管

特鋼公司精細(xì)過日子，精在哪兒呢？

“在‘算’上。”特鋼公司副經(jīng)理馬全峰告訴記者。

特鋼公司電爐煉鋼綜合成本中，83%是入爐資源，也就是說廢鋼、生鐵、鐵水、合金等這些鋼料占據(jù)了大頭，剩下的17%是冶煉過程中產(chǎn)生的成本。

“我們的‘算’，就是要根據(jù)原料的價(jià)格變動(dòng)，及時(shí)調(diào)整入爐原料的構(gòu)成。”馬全峰說。

過去市場(chǎng)好的時(shí)候，特鋼的電爐“吃”進(jìn)去的原料不考慮價(jià)格結(jié)構(gòu)，進(jìn)爐冶煉就可以了。馬全峰說，“現(xiàn)在不行了，為了把原料錢降下來，廢鋼、生鐵、鐵水誰價(jià)格便宜，我們就考慮誰的比重用得多一些。當(dāng)然也不能隨意亂用，既要保證冶煉的質(zhì)量，又要保證成本最低，這是個(gè)難題。”

“我們?yōu)榱税褵掍摰挠秒娏拷迪聛?，就考慮多用一些鐵水，鐵水本身帶有物理熱量，它進(jìn)入冶煉，可以省下不少用電量。一開始的時(shí)候用一包鐵水，后來加到兩包，在這個(gè)試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)對(duì)廢鋼量的消耗有反作用，我們就不斷摸索，找到一個(gè)最佳平衡點(diǎn)。”馬全峰介紹。

這樣摸索次數(shù)多了，特鋼公司建立起“入爐資源市場(chǎng)價(jià)格——入爐結(jié)構(gòu)調(diào)整——鑄坯綜合成本”三位一體的成本模擬模型。記者在電腦上看到了這個(gè)模擬模型，只需輸入入爐資源的市場(chǎng)價(jià)格，就可以出來一個(gè)最佳入爐結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的資源配置提供最佳比例。“我們通過‘價(jià)格動(dòng)——結(jié)構(gòu)調(diào)——成本變’的三級(jí)聯(lián)動(dòng)，模擬出與特鋼公司電爐匹配的最佳入爐結(jié)構(gòu)，我們算了算，通過這樣的結(jié)構(gòu)調(diào)整，我們噸坯省下6.35元。”馬全峰稱。

特鋼的“算”還體現(xiàn)在過程監(jiān)管中“算”細(xì)賬。

“我們把生產(chǎn)過程中的每一個(gè)成本項(xiàng)目都全部攤開，細(xì)算到每一分成本，按總體目標(biāo)倒推給每個(gè)班組。”馬全峰說。

比如，測(cè)溫頭的使用，原來煉一爐鋼給班組的定額是4支，后來公司發(fā)現(xiàn)只要控制得當(dāng)，3支完全可以，就把定額定為3支。“像劉強(qiáng)他們的班組，領(lǐng)到手的是3支，自己又想辦法提高測(cè)溫成功率，就可以更省了。”特鋼公司煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)朱戰(zhàn)軍向記者介紹。

劉強(qiáng)們有自主節(jié)約意識(shí)，省下生產(chǎn)過程中的每一分成本，是因?yàn)楣?jié)約下來的成本與個(gè)體收入掛鉤。

“比如說劉強(qiáng)所在的甲班吧，他們?nèi)ツ暌荒暝诔杀究刂聘?jìng)賽中連續(xù)9個(gè)月奪冠，每次給予冠軍班組的獎(jiǎng)勵(lì)是5000元，再加上班組日常工作中成本控制達(dá)標(biāo)情況好,對(duì)超額完成目標(biāo)的部分又給予額外獎(jiǎng)勵(lì),甲班6名成員每個(gè)月獲得的收入可超過其他班組職工1000元左右，干得好的基層員工收入完全可以超過科室干部。”朱戰(zhàn)軍說。

精在工藝上

動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)減少浪費(fèi)

記者好奇劉強(qiáng)的手。他眼睛盯著儀器儀表盤，手不時(shí)地按一下這個(gè)鈕，再轉(zhuǎn)一下那個(gè)鈕。

“您這是在干什么？”

“我在根據(jù)電爐的配料結(jié)構(gòu)及燃燒反應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整供氧、供電曲線，力求用最節(jié)省的物料消耗煉出合格的鋼坯。”劉強(qiáng)嘴上說著，顧不上看記者。

“這是不是很考驗(yàn)技術(shù)呀？”看到劉強(qiáng)這么忙，記者轉(zhuǎn)而問朱戰(zhàn)軍。

“當(dāng)然了。其實(shí)電爐本身自己有設(shè)定的固定參數(shù)，如果求省事，只要根據(jù)電腦提示，給予相應(yīng)操作就可以了。過去在很長(zhǎng)的一段時(shí)間，我們也是這么省事著來的。這些年在不斷追求降低成本過程中，我們的一線員工發(fā)揮了自己的聰明才智，掌握出一套更節(jié)省物料、更省電省氣的方法，我們稱之為‘五步操作法’，通過這個(gè)操作法，根據(jù)不同的入爐結(jié)構(gòu)匹配不同供電、供氧曲線，與過去相比，我們的鋼鐵料收得率同比提高1.7%、冶煉電耗同比降低11.72%、電極消耗降低了6.9%、天然氣消耗降低了18.66%。”朱戰(zhàn)軍說。

記者采訪到了“五步操作法”的主要“發(fā)明者”李培海。真巧，李培海就是冠軍班組甲班的班長(zhǎng)。

李培海向記者著重介紹操作法中的第一步“改角度”，以讓記者明白這個(gè)操作法節(jié)能降耗的真正意義。

“這個(gè)改角度，改的是氧槍的角度。我們使用的100噸超高功率電爐是從意大利引進(jìn)的，原來的爐壁氧槍角度為38°，我們?cè)谑褂弥邪l(fā)現(xiàn)這個(gè)角度對(duì)鋼水的穿透力度不夠，非常容易引起鋼水反濺，鋼水粘在爐壁上引起浪費(fèi)。后來我們就把角度改成40°，提高了氧氣的利用率，降低了氧氣消耗。”李培海說。

對(duì)后面的“調(diào)參數(shù)”、“造好渣”、“防下渣”、“控留鋼”四步，李培海強(qiáng)調(diào)這非常需要操作人員的責(zé)任心：“得仔細(xì)聽聲音，看火苗，觀察煙霧形狀，適時(shí)調(diào)整電、氧、氣的使用量，控制好放渣時(shí)機(jī)及留鋼量。”

“五步操作法”的實(shí)施，讓每爐鋼的冶煉時(shí)間由過去的53分鐘減少到48分鐘，這節(jié)省下來的5分鐘時(shí)間，可都是錢呢。目前，該操作法在電爐12個(gè)班組普遍推廣，班組之間的鋼耗差距在不斷縮小，從2009年到現(xiàn)在，平均鋼耗差距縮小至5公斤/噸坯。這個(gè)操作法獲得了今年天津市第四屆職工先進(jìn)操作法稱號(hào)，李培海也因此榮獲2013年天津市“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/span>

離開二煉鋼的電爐主控室，我們來到特鋼公司的第三煉鋼廠連鑄車間，特鋼公司連鑄作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)馬全倉(cāng)指著眼前正在運(yùn)轉(zhuǎn)著的連鑄機(jī)告訴記者，通過工藝攻關(guān)，我們穩(wěn)步提高連鑄拉速，一個(gè)澆次下來，原來能拉14爐，現(xiàn)在提高到16爐，中間包耐火材料的使用周期是固定的，爐數(shù)多了，噸鋼對(duì)耐火材料的消耗自然就降低了，目前我們噸鋼的耐材成本同比降低了9.36%。

精在戰(zhàn)略上

走高端化差異化經(jīng)營(yíng)之路

在三煉鋼連鑄車間，紅彤彤的圓坯在生產(chǎn)線上緩緩前行，馬全倉(cāng)指著這些熾熱的圓坯告訴記者，這是專門為沙特客戶定制的“超低硫管線鋼”，屬于高端產(chǎn)品，訂單合同一下子接了6000噸。

“這種鋼坯硫含量要求控制在15ppm以下，而普通鋼坯硫含量一般在150ppm以下，降低硫含量可以滿足高的鈣硫比要求，由于技術(shù)含量高，附加值也就高，別人不能做的產(chǎn)品我們做了，我們掙的利潤(rùn)不就多了嘛！”馬全倉(cāng)笑呵呵地說。

特鋼公司精細(xì)過日子，除了全體總動(dòng)員節(jié)約每一滴水、每一張紙，減少物料、能源消耗外，主要把心思放在了品種戰(zhàn)略上。特鋼公司總工程師姚家華介紹，特鋼公司產(chǎn)品質(zhì)量多年來處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，具備優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼、石油套管鋼、高級(jí)管線鋼等多個(gè)系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)9種規(guī)格、278個(gè)鋼種。這與公司一直以來密切關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)、了解前沿技術(shù)、學(xué)習(xí)同行先進(jìn)方法分不開。僅今年以來，公司就派出管理、技術(shù)、設(shè)備、操作30余人次到先進(jìn)企業(yè)實(shí)地學(xué)習(xí)考察，對(duì)標(biāo)對(duì)本，通過學(xué)習(xí)解決了高鐵水比冶煉工藝等多項(xiàng)問題，解決了品質(zhì)與效率的矛盾，降低了成本。公司通過不斷摸索工藝與技術(shù)創(chuàng)新，突破了多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，關(guān)鍵成分如P、S、O、N、H等元素的控制水平達(dá)到行業(yè)先進(jìn)，并形成了許多特有的品種。

“我們產(chǎn)品開發(fā)上瞄準(zhǔn)抗腐蝕鋼、超深井用鋼、高抗擠毀用鋼、深海管用鋼、車載大氣瓶用鋼、核電用鋼、軸承用鋼等高精尖品種，做到‘人無我有，人有我特’，形成了特有的TP系列產(chǎn)品，今年前8個(gè)月，特鋼公司高端品種同比提高了12.2%，為全公司創(chuàng)效做出了貢獻(xiàn)。”姚家華說。

擁有一支如此精明、細(xì)致的干部職工隊(duì)伍，特鋼的日子能不過得和美嗎？

短評(píng)

精打細(xì)算也是競(jìng)爭(zhēng)力

用短了的吹氧管，焊接起來接著用；入爐的保護(hù)渣，過去一倒一大袋，現(xiàn)在用小筐裝著往里倒，能省多少是多少；用舊了的笤帚，自己動(dòng)手修整修整繼續(xù)用……這是特鋼公司員工們的做法，用特鋼公司工會(huì)副主席賈麗的話說，就是“家里過日子也沒這么細(xì)過”。

居家過日子的精心，無外乎是節(jié)約點(diǎn)滴，杜絕浪費(fèi)；是對(duì)柴米油鹽每一項(xiàng)支出的精打細(xì)算，貨比三家。特鋼的精打細(xì)算，是為自己企業(yè)建立起了三位一體的成本模擬模型，噸坯省下6元多錢；是花心思改進(jìn)工藝，創(chuàng)新“五步操作法”，讓每爐鋼冶煉時(shí)間省下5分鐘，為企業(yè)殺入市場(chǎng)增添了競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，這樣的付出你說值不值？

居家過日子的精心，不僅止于“節(jié)流”，還需“開源”；是更努力地工作，更盡心地理財(cái)，不斷拓寬的收入來源渠道。特鋼的“開源”，來自戰(zhàn)略上的勝人一籌，走高端化差異化的經(jīng)營(yíng)之路，愿意為科技支出買單，不斷摸索，突破多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，做到“人無我有，人有我特”。特鋼“開源”的結(jié)果，是企業(yè)銷售好、利潤(rùn)大的高端品種提高了12.2%，有了這樣的好品種，公司創(chuàng)效不用愁，企業(yè)員工的日子不就越過越紅火了嗎