面對2015年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，冷軋公司認(rèn)真貫徹落實首鋼“兩會”精神，促使廣大干部職工堅定完成全年任務(wù)的信心，主動適應(yīng)新常態(tài)、承擔(dān)新責(zé)任、面向新未來，以客戶需求為導(dǎo)向，以汽車外板、高強鋼、GA產(chǎn)品為抓手，以遷順一體化管理為契機，提標(biāo)準(zhǔn)、攻難關(guān)、強作風(fēng)，提升制造能力，夯實基礎(chǔ)管理，強化隊伍建設(shè)，實現(xiàn)由汽車內(nèi)板向外板，自主品牌向合資品牌的新轉(zhuǎn)變，為未來發(fā)展奠定更為堅實的基礎(chǔ)。
確保安全、環(huán)保目標(biāo)，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。將“生命高于一切”的理念貫穿生產(chǎn)工作始終，以對職工、對企業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，全面推進(jìn)各作業(yè)區(qū)班組安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作，提高班組精益化安全管理水平，確保安全生產(chǎn)。同時，加大新環(huán)保法的學(xué)習(xí)、宣傳、教育工作力度，把“紅線”意識落實到具體行動中，真正做到學(xué)法識法、用法守法，各司其職，各擔(dān)其責(zé)。注重加強環(huán)保設(shè)施的維護(hù)管理，污染源在線監(jiān)控、危廢物轉(zhuǎn)移等環(huán)保基礎(chǔ)工作，將指標(biāo)管控真正落到實處，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。
提高標(biāo)準(zhǔn)，狠抓落實，確保生產(chǎn)運行順穩(wěn)、高效。深入推進(jìn)遷順一體化生產(chǎn)組織，健全生產(chǎn)周計劃管理模式，動態(tài)組織原料按時到貨，將計劃排程延伸到熱軋鋼卷庫。強化重點客戶訂單管理，完善日跟蹤、周統(tǒng)計、月分析機制。加強調(diào)度組織協(xié)調(diào)力度，提升四班作業(yè)長現(xiàn)場組織能力，嚴(yán)格產(chǎn)線停工分析和措施落實的管理，完善各類故障、事故預(yù)案，確保產(chǎn)線順穩(wěn)運行。
深入開展降成本增效益工作，提升企業(yè)競爭力。各工序要結(jié)合客戶個性化質(zhì)量需求，抓缺陷原因分析、抓崗位措施落實、抓工序互創(chuàng)條件，提高一檢合格率。酸軋工序持續(xù)開展氧化鐵皮、硌印、劃傷、厚度波動攻關(guān)。連退、鍍鋅工序持續(xù)開展?fàn)t輥結(jié)瘤、切邊一次通過率、延伸率控制精度、涂油不均、溢出邊、產(chǎn)線清潔度攻關(guān)，完善缺陷排查和控制措施。重卷工序完善輥系管理手段、提升切邊能力，避免產(chǎn)生二次缺陷。連退、鍍鋅工序積極優(yōu)化高強鋼混焊、拉帶料使用、鋼種規(guī)格過渡規(guī)則，降低15%的過渡卷消耗。全流程建立過渡料再利用機制，通過盤活死庫存、消化熱卷帶出品、優(yōu)化過渡料規(guī)格、現(xiàn)貨卷充當(dāng)?shù)却胧档蜕a(chǎn)組織帶出品。積極推進(jìn)備件和工藝件國產(chǎn)化及修復(fù)利舊，完善損耗定額標(biāo)準(zhǔn)，以課題形式開展攻關(guān)，延長設(shè)備使用周期。優(yōu)化檢修外委界定原則，合理外委，逐步擴大自修項目比例，借助遷順一體化管理，增加年修自修項目。深入發(fā)動大家點滴節(jié)約、杜絕浪費，人人為降成本增效益作貢獻(xiàn)，確保降低各類消耗指標(biāo)。
持續(xù)開展攻關(guān)工作，解決企業(yè)發(fā)展瓶頸問題。強化遷順產(chǎn)品認(rèn)證組織，實施一汽大眾、華晨寶馬、北汽等8家重點客戶102個零件認(rèn)證，認(rèn)證備料準(zhǔn)時率達(dá)到100%。不斷擴大合資品牌供貨份額。依托遷順產(chǎn)品一貫團(tuán)隊，開展含硼微碳鋼應(yīng)用、IF鋼低溫退火、IF軟鋼改進(jìn)性能均勻性、含磷高強鋼成分優(yōu)化、烘烤硬化鋼性能穩(wěn)定控制、低合金高強成分優(yōu)化等一貫制工藝優(yōu)化攻關(guān)，打造低成本個性化產(chǎn)品。依托產(chǎn)線攻關(guān)團(tuán)隊，開展23項表面缺陷攻關(guān)項目，鞏固缺陷控制能力，降低氧化鐵皮、爐內(nèi)麻點、平整液殘留、鋅灰鋅渣、光整亮點、芯軸漲印、卷曲溢出邊等難點缺陷；開展18項板形尺寸攻關(guān)項目，聚焦模型解析和參數(shù)優(yōu)化，完善軋制策略和張力控制，提升軋機、平整機板形、延伸率控制能力。圍繞產(chǎn)品質(zhì)量保證薄弱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)消化設(shè)備原理和構(gòu)造，加大自動化程序優(yōu)化力度，開展設(shè)備漏油治理、張力控制優(yōu)化、芯軸漲印等16項設(shè)備改進(jìn)項目，進(jìn)一步提升設(shè)備技術(shù)水平。
夯實基礎(chǔ)管理，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造條件。貼近市場、感知客戶，定期組織產(chǎn)線職工走訪客戶，深刻理解客戶的需求。深化推行TS16949，健全依法治企的制度體系。按TS標(biāo)準(zhǔn)梳理管理過程，細(xì)化管理職責(zé)。完善質(zhì)量職責(zé)，強化專業(yè)部門服務(wù)協(xié)調(diào)作用，落實作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理主體責(zé)任。組建“遷順產(chǎn)品工程師、產(chǎn)線工程師”兩個團(tuán)隊，實現(xiàn)“橫向到客戶，縱向到產(chǎn)線”的管理模式。強化維護(hù)單位管理，完善外委、外包單位評價機制，組織維護(hù)單位積極參與TPM工作，將TPM活動與點檢維護(hù)有機結(jié)合。圍繞企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)的重點環(huán)節(jié)及遷順生產(chǎn)質(zhì)量一體化管理，強化信息化建設(shè)，提升運行效率。強化六西格瑪管理，結(jié)合實際問題繼續(xù)擴大參與人員和項目，加強項目實施過程的監(jiān)督、檢查、推進(jìn)、評審全過程管理。提升工具培訓(xùn)應(yīng)用效果，突出在規(guī)范解決問題思路和方法上的應(yīng)用。
確保安全、環(huán)保目標(biāo)，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。將“生命高于一切”的理念貫穿生產(chǎn)工作始終，以對職工、對企業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，全面推進(jìn)各作業(yè)區(qū)班組安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作，提高班組精益化安全管理水平，確保安全生產(chǎn)。同時，加大新環(huán)保法的學(xué)習(xí)、宣傳、教育工作力度，把“紅線”意識落實到具體行動中，真正做到學(xué)法識法、用法守法，各司其職，各擔(dān)其責(zé)。注重加強環(huán)保設(shè)施的維護(hù)管理，污染源在線監(jiān)控、危廢物轉(zhuǎn)移等環(huán)保基礎(chǔ)工作，將指標(biāo)管控真正落到實處，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。
提高標(biāo)準(zhǔn)，狠抓落實，確保生產(chǎn)運行順穩(wěn)、高效。深入推進(jìn)遷順一體化生產(chǎn)組織，健全生產(chǎn)周計劃管理模式，動態(tài)組織原料按時到貨，將計劃排程延伸到熱軋鋼卷庫。強化重點客戶訂單管理，完善日跟蹤、周統(tǒng)計、月分析機制。加強調(diào)度組織協(xié)調(diào)力度，提升四班作業(yè)長現(xiàn)場組織能力，嚴(yán)格產(chǎn)線停工分析和措施落實的管理，完善各類故障、事故預(yù)案，確保產(chǎn)線順穩(wěn)運行。
深入開展降成本增效益工作，提升企業(yè)競爭力。各工序要結(jié)合客戶個性化質(zhì)量需求，抓缺陷原因分析、抓崗位措施落實、抓工序互創(chuàng)條件，提高一檢合格率。酸軋工序持續(xù)開展氧化鐵皮、硌印、劃傷、厚度波動攻關(guān)。連退、鍍鋅工序持續(xù)開展?fàn)t輥結(jié)瘤、切邊一次通過率、延伸率控制精度、涂油不均、溢出邊、產(chǎn)線清潔度攻關(guān)，完善缺陷排查和控制措施。重卷工序完善輥系管理手段、提升切邊能力，避免產(chǎn)生二次缺陷。連退、鍍鋅工序積極優(yōu)化高強鋼混焊、拉帶料使用、鋼種規(guī)格過渡規(guī)則，降低15%的過渡卷消耗。全流程建立過渡料再利用機制，通過盤活死庫存、消化熱卷帶出品、優(yōu)化過渡料規(guī)格、現(xiàn)貨卷充當(dāng)?shù)却胧档蜕a(chǎn)組織帶出品。積極推進(jìn)備件和工藝件國產(chǎn)化及修復(fù)利舊，完善損耗定額標(biāo)準(zhǔn)，以課題形式開展攻關(guān)，延長設(shè)備使用周期。優(yōu)化檢修外委界定原則，合理外委，逐步擴大自修項目比例，借助遷順一體化管理，增加年修自修項目。深入發(fā)動大家點滴節(jié)約、杜絕浪費，人人為降成本增效益作貢獻(xiàn)，確保降低各類消耗指標(biāo)。
持續(xù)開展攻關(guān)工作，解決企業(yè)發(fā)展瓶頸問題。強化遷順產(chǎn)品認(rèn)證組織，實施一汽大眾、華晨寶馬、北汽等8家重點客戶102個零件認(rèn)證，認(rèn)證備料準(zhǔn)時率達(dá)到100%。不斷擴大合資品牌供貨份額。依托遷順產(chǎn)品一貫團(tuán)隊，開展含硼微碳鋼應(yīng)用、IF鋼低溫退火、IF軟鋼改進(jìn)性能均勻性、含磷高強鋼成分優(yōu)化、烘烤硬化鋼性能穩(wěn)定控制、低合金高強成分優(yōu)化等一貫制工藝優(yōu)化攻關(guān)，打造低成本個性化產(chǎn)品。依托產(chǎn)線攻關(guān)團(tuán)隊，開展23項表面缺陷攻關(guān)項目，鞏固缺陷控制能力，降低氧化鐵皮、爐內(nèi)麻點、平整液殘留、鋅灰鋅渣、光整亮點、芯軸漲印、卷曲溢出邊等難點缺陷；開展18項板形尺寸攻關(guān)項目，聚焦模型解析和參數(shù)優(yōu)化，完善軋制策略和張力控制，提升軋機、平整機板形、延伸率控制能力。圍繞產(chǎn)品質(zhì)量保證薄弱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)消化設(shè)備原理和構(gòu)造，加大自動化程序優(yōu)化力度，開展設(shè)備漏油治理、張力控制優(yōu)化、芯軸漲印等16項設(shè)備改進(jìn)項目，進(jìn)一步提升設(shè)備技術(shù)水平。
夯實基礎(chǔ)管理，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造條件。貼近市場、感知客戶，定期組織產(chǎn)線職工走訪客戶，深刻理解客戶的需求。深化推行TS16949，健全依法治企的制度體系。按TS標(biāo)準(zhǔn)梳理管理過程，細(xì)化管理職責(zé)。完善質(zhì)量職責(zé)，強化專業(yè)部門服務(wù)協(xié)調(diào)作用，落實作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理主體責(zé)任。組建“遷順產(chǎn)品工程師、產(chǎn)線工程師”兩個團(tuán)隊，實現(xiàn)“橫向到客戶，縱向到產(chǎn)線”的管理模式。強化維護(hù)單位管理，完善外委、外包單位評價機制，組織維護(hù)單位積極參與TPM工作，將TPM活動與點檢維護(hù)有機結(jié)合。圍繞企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)的重點環(huán)節(jié)及遷順生產(chǎn)質(zhì)量一體化管理，強化信息化建設(shè)，提升運行效率。強化六西格瑪管理，結(jié)合實際問題繼續(xù)擴大參與人員和項目，加強項目實施過程的監(jiān)督、檢查、推進(jìn)、評審全過程管理。提升工具培訓(xùn)應(yīng)用效果，突出在規(guī)范解決問題思路和方法上的應(yīng)用。