日前，山東鋼鐵集團張鋼軋鋼事業部高線加熱爐作業中心聯合高線電工，開發出一段“智能”代碼，實現了加熱爐出入爐門的自動開關和閉合。
以前，張鋼軋鋼事業部高線加熱爐在正常生產過程中，出入爐門一直處于開啟狀態，致使熱輻射擴散造成熱能浪費。而長時間高溫輻射也易造成出入爐第一個輥道干油潤滑管路堵塞，導致軸承抱死。同時，還有一個致命“傷害”，就是爐門長期開啟，吸入冷風，造成鋼坯頭尾溫差不均勻，不利于產品質量和尺寸公差的控制。這讓加熱爐作業中心頭痛不已。為此，該中心聯合高線電工，通過幾個日夜現場實地的考察和分析，開發出一段“智能”代碼，利用出料爐門自動控制按鈕，在正常生產時，就能實現兩個爐門隨著信號指令自動開關、閉合。
該創新項目實施后，避免了高溫輻射導致的軸承抱死，軸承使用壽命延長1/3；同時，減少了工藝事故，提高了產品質量和成材率，年可創效4.56萬元。
以前，張鋼軋鋼事業部高線加熱爐在正常生產過程中，出入爐門一直處于開啟狀態，致使熱輻射擴散造成熱能浪費。而長時間高溫輻射也易造成出入爐第一個輥道干油潤滑管路堵塞，導致軸承抱死。同時，還有一個致命“傷害”，就是爐門長期開啟，吸入冷風，造成鋼坯頭尾溫差不均勻，不利于產品質量和尺寸公差的控制。這讓加熱爐作業中心頭痛不已。為此，該中心聯合高線電工，通過幾個日夜現場實地的考察和分析，開發出一段“智能”代碼，利用出料爐門自動控制按鈕，在正常生產時，就能實現兩個爐門隨著信號指令自動開關、閉合。
該創新項目實施后，避免了高溫輻射導致的軸承抱死，軸承使用壽命延長1/3；同時，減少了工藝事故，提高了產品質量和成材率，年可創效4.56萬元。