日前,山東鋼鐵集團張鋼軋鋼事業部高線加熱爐作業中心聯合高線電工,開發出一段“智能”代碼,實現了加熱爐出入爐門的自動開關和閉合。
以前,張鋼軋鋼事業部高線加熱爐在正常生產過程中,出入爐門一直處于開啟狀態,致使熱輻射擴散造成熱能浪費。而長時間高溫輻射也易造成出入爐第一個輥道干油潤滑管路堵塞,導致軸承抱死。同時,還有一個致命“傷害”,就是爐門長期開啟,吸入冷風,造成鋼坯頭尾溫差不均勻,不利于產品質量和尺寸公差的控制。這讓加熱爐作業中心頭痛不已。為此,該中心聯合高線電工,通過幾個日夜現場實地的考察和分析,開發出一段“智能”代碼,利用出料爐門自動控制按鈕,在正常生產時,就能實現兩個爐門隨著信號指令自動開關、閉合。
該創新項目實施后,避免了高溫輻射導致的軸承抱死,軸承使用壽命延長1/3;同時,減少了工藝事故,提高了產品質量和成材率,年可創效4.56萬元。
以前,張鋼軋鋼事業部高線加熱爐在正常生產過程中,出入爐門一直處于開啟狀態,致使熱輻射擴散造成熱能浪費。而長時間高溫輻射也易造成出入爐第一個輥道干油潤滑管路堵塞,導致軸承抱死。同時,還有一個致命“傷害”,就是爐門長期開啟,吸入冷風,造成鋼坯頭尾溫差不均勻,不利于產品質量和尺寸公差的控制。這讓加熱爐作業中心頭痛不已。為此,該中心聯合高線電工,通過幾個日夜現場實地的考察和分析,開發出一段“智能”代碼,利用出料爐門自動控制按鈕,在正常生產時,就能實現兩個爐門隨著信號指令自動開關、閉合。
該創新項目實施后,避免了高溫輻射導致的軸承抱死,軸承使用壽命延長1/3;同時,減少了工藝事故,提高了產品質量和成材率,年可創效4.56萬元。