第一季度，河北鋼鐵集團唐鋼煉鐵部南區進料車間繼續圍繞創新思路謀發展、技術攻關降成本展開系列攻關活動，并將降低動力介質消耗作為一項重點攻關課題。日前，該車間不僅完成了公司下達的電耗指標，還將日均用電量控制在6.2萬千瓦時左右，較去年12月份每天省電6000千瓦時，預計通過電量“受控”，年可節省費用近130萬元。
為了使車間電量“受控”，該車間對車間的用電構成進行量化分析，確定出除塵風機耗電占車間耗電的60%左右。隨后，從進料步驟開始，重新梳理、優化生產流程，制定了嚴格風機提降風、提高系統料量，干焦和球團礦同時上料以減少提風時間等一系列節電措施，最終達到了在不影響高爐生產和崗位現場作業環境的前提下，減少除塵風機及系統運轉時間的目的，并且建立《電量消耗跟蹤臺賬》；根據生產組織任務的不同，分解給白、中、夜三班各不相同的電量，并跟蹤各班的執行情況，一旦發現超標，及時根據系統運轉情況、風機運行曲線等進行當班的電量計算，針對出現的問題進行調整。
為了使車間電量“受控”，該車間對車間的用電構成進行量化分析，確定出除塵風機耗電占車間耗電的60%左右。隨后，從進料步驟開始，重新梳理、優化生產流程，制定了嚴格風機提降風、提高系統料量，干焦和球團礦同時上料以減少提風時間等一系列節電措施，最終達到了在不影響高爐生產和崗位現場作業環境的前提下，減少除塵風機及系統運轉時間的目的，并且建立《電量消耗跟蹤臺賬》；根據生產組織任務的不同，分解給白、中、夜三班各不相同的電量，并跟蹤各班的執行情況，一旦發現超標，及時根據系統運轉情況、風機運行曲線等進行當班的電量計算，針對出現的問題進行調整。