5月6日一大早，一批核電用鋼在太鋼調運、裝車運往遼寧，用在核電項目建設上。太鋼抓住我國核電事業發展機遇，自主創新，突破一系列技術難關，成功研發和生產出耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的核電專用不銹鋼和冷軋硅鋼材料，打破了核電領域關鍵材料長期依賴進口的局面，為加速推進我國核電材料的國產化進程發揮了重要作用。據了解，今年1-4月份太鋼核電產品合同承接量較去年提高3.16%。
近年來，太鋼不斷加強核電用鋼研發力度，在國內率先研發成功核二、核三級不銹鋼材料，先后用于秦山核電站、大亞灣核電站、嶺澳核電站、陽江核電站等國內核電站建設，成為國內唯一可向二代半核電項目成套提供核級不銹鋼材料的企業，在國內首家通過ASME(美國機械工程師)MO(材料組織)核電體系認證。
隨著我國核電裝備從第二代到第三代的重大跨越，太鋼搶抓機遇，在國內首家開發成功第三代核電AP1000堆內構件用304、304H超厚規格不銹鋼板材，成為國內第三代核電堆內構件用特種不銹鋼材料的唯一生產廠；在國內率先開發成功AP1000用高強度不銹鋼復合板；國內獨家開發出我國自行設計的第三代核電示范堆CAP1400項目用雙相不銹鋼板材。加快了中國第三代核電站用鋼關鍵材料的國產化進程。
此外，太鋼還研發生產了超超臨界百萬千瓦核電用硅鋼，成為國內率先生產厚涂層高牌號冷軋硅鋼的廠家，實現了超超臨界百萬千瓦核電發電機組硅鋼材料國產化。在由歐盟、中國、美國、日本、俄羅斯、韓國、印度七方參加建造的國際熱核聚變實驗堆(ITER)計劃中，太鋼率先開發成功超低溫用不銹鋼鋼板、鍛件、鋼管、異形擠壓件等特種材料，成功生產出大厚度銅+不銹鋼復合板，為該項目提供了優質的配套材料。
近年來，太鋼不斷加強核電用鋼研發力度，在國內率先研發成功核二、核三級不銹鋼材料，先后用于秦山核電站、大亞灣核電站、嶺澳核電站、陽江核電站等國內核電站建設，成為國內唯一可向二代半核電項目成套提供核級不銹鋼材料的企業，在國內首家通過ASME(美國機械工程師)MO(材料組織)核電體系認證。
隨著我國核電裝備從第二代到第三代的重大跨越，太鋼搶抓機遇，在國內首家開發成功第三代核電AP1000堆內構件用304、304H超厚規格不銹鋼板材，成為國內第三代核電堆內構件用特種不銹鋼材料的唯一生產廠；在國內率先開發成功AP1000用高強度不銹鋼復合板；國內獨家開發出我國自行設計的第三代核電示范堆CAP1400項目用雙相不銹鋼板材。加快了中國第三代核電站用鋼關鍵材料的國產化進程。
此外，太鋼還研發生產了超超臨界百萬千瓦核電用硅鋼，成為國內率先生產厚涂層高牌號冷軋硅鋼的廠家，實現了超超臨界百萬千瓦核電發電機組硅鋼材料國產化。在由歐盟、中國、美國、日本、俄羅斯、韓國、印度七方參加建造的國際熱核聚變實驗堆(ITER)計劃中，太鋼率先開發成功超低溫用不銹鋼鋼板、鍛件、鋼管、異形擠壓件等特種材料，成功生產出大厚度銅+不銹鋼復合板，為該項目提供了優質的配套材料。