一直以來，邢鋼不斷致力于檢修方式的改進和優化，并有針對性地實施了一系列改進措施。近日，邢鋼線材廠通過分析檢修節點項目采集的視頻，優化檢修程序和流程，在精益化檢修方面取得了新突破。
從2014年下半年開始，該廠每次檢修立項時，都會針對檢修設備難點設置節點項目，檢修時由機動科人員現場技術指導并進行全程錄像，通過視頻記錄檢修步驟、各種難點、檢修工作的失誤和現場遇到的意外故障等。檢修完成后，機動科人員查看錄像并將本次檢修工程的優缺點進行總結糾正，之后組織維修車間技術人員開展檢修分析會議，以視頻形式回放檢修過程，查找改進空間，細分檢修步驟，優化流程，制定標準化檢修方式。
這種檢修節點錄像讓檢修中的失誤和不足清晰地展現出來，有利于對檢修難點進行針對性討論和改善。長期的堅持讓員工們做到了一檢一提升，失誤不重現，系統地提高了檢修效率和檢修過程控制水平。
截至目前，通過改進優化，精軋機錐箱更換時間縮短45分鐘、芯棒更換縮短60分鐘、粗軋齒輪箱更換縮短120分鐘，并完善了檢修5類設備的檢修預案，為全面標準化、規范化、精益化檢修夯實了基礎。
從2014年下半年開始，該廠每次檢修立項時，都會針對檢修設備難點設置節點項目，檢修時由機動科人員現場技術指導并進行全程錄像，通過視頻記錄檢修步驟、各種難點、檢修工作的失誤和現場遇到的意外故障等。檢修完成后，機動科人員查看錄像并將本次檢修工程的優缺點進行總結糾正，之后組織維修車間技術人員開展檢修分析會議，以視頻形式回放檢修過程，查找改進空間，細分檢修步驟，優化流程，制定標準化檢修方式。
這種檢修節點錄像讓檢修中的失誤和不足清晰地展現出來，有利于對檢修難點進行針對性討論和改善。長期的堅持讓員工們做到了一檢一提升，失誤不重現，系統地提高了檢修效率和檢修過程控制水平。
截至目前，通過改進優化，精軋機錐箱更換時間縮短45分鐘、芯棒更換縮短60分鐘、粗軋齒輪箱更換縮短120分鐘，并完善了檢修5類設備的檢修預案，為全面標準化、規范化、精益化檢修夯實了基礎。