4月份，西昌鋼釩煉鋼廠鋼鐵料消耗比3月份下降了8.04千克/噸鋼，創出歷史最好成績。
全流程鋼鐵料消耗是衡量鋼廠基礎管理水平和競爭力的核心指標之一。煉鋼廠抓住降低鋼鐵料消耗這個“牛鼻子”，建立以連鑄為中心的生產組織模式，中包溫度合格率、鑄機恒速澆注率分別較上月提高1.74%、9.17%。樹立上工序為下工序服務的理念，脫硫提釩工序不斷優化冷卻制度，提高半鋼入爐合格率；煉鋼轉爐工序開展留渣少渣操作，提高一次拉碳合格率，為下道精煉工序減少改鋼及提高中包溫度合格率、成分精度合格率創造條件；連鑄工序瞄準單中包連澆爐數、漏鋼報警率等重要指標，提高鑄坯一次合格率；充分利用鋼廠設備布置緊湊、工藝流程短的有利條件，開展短流程課題研究，減少物流過程中的熱源損失。
與此同時，煉鋼廠還根據鋼鐵料消耗建立起工序實時動態成本管理和預防管理機制，以執行效率為目標，提高執行能力，密切關注各工序關鍵指標及影響鋼鐵料消耗的各種因素，發現問題立即進行專題分析，及時糾偏。
全流程鋼鐵料消耗是衡量鋼廠基礎管理水平和競爭力的核心指標之一。煉鋼廠抓住降低鋼鐵料消耗這個“牛鼻子”，建立以連鑄為中心的生產組織模式，中包溫度合格率、鑄機恒速澆注率分別較上月提高1.74%、9.17%。樹立上工序為下工序服務的理念，脫硫提釩工序不斷優化冷卻制度，提高半鋼入爐合格率；煉鋼轉爐工序開展留渣少渣操作，提高一次拉碳合格率，為下道精煉工序減少改鋼及提高中包溫度合格率、成分精度合格率創造條件；連鑄工序瞄準單中包連澆爐數、漏鋼報警率等重要指標，提高鑄坯一次合格率；充分利用鋼廠設備布置緊湊、工藝流程短的有利條件，開展短流程課題研究，減少物流過程中的熱源損失。
與此同時，煉鋼廠還根據鋼鐵料消耗建立起工序實時動態成本管理和預防管理機制，以執行效率為目標，提高執行能力，密切關注各工序關鍵指標及影響鋼鐵料消耗的各種因素，發現問題立即進行專題分析，及時糾偏。