5月27日，安鋼質量檢測處制樣中心進廠原燃料智能樣品管理系統調試成功，開始正式運行。這標志著安鋼進廠原燃料質檢水平從硬件設施到軟件管理均達到了前所未有的高度。這不僅加快了提質增效的步伐，提高了樣品管理工作效率，而且進一步提高了風險預防管控能力。
作為“四位一體”工程建設的配套項目，新成立的制樣中心設立了綜合樣保留間和細樣保留間，煤、礦、合金、輔料等進廠原燃料實現了統一管理。綜合樣保留間內有五排雙面樣品架，試樣根據時間和品種分類擺放，主要用于存放制備之前的粗樣；細樣保留間共有六個內含上千個蜂窩狀的樣品架，存放制備好的細樣。樣品保管量增大后，無論當天存放樣品還是后續流程調樣，都要根據日期和品種逐個查找，無形中降低了工作效率。自樣品智能管理軟件系統運行以來，當有樣品需要存放時，通過條碼槍掃描樣品條形代碼，電腦立即顯示出應放置的樣品間、柜體序號、柜體行號、列號、分析號、入庫時間、應保留天數等所有信息。操作人員可非常輕松的根據電腦指示使樣品入庫。如果有質量異議或異常需調取樣品進行復檢、劃分責任時，輸入樣品編碼后，電腦直接顯示該樣品具體存放位置，可謂一目了然，操作人員“按圖索驥”，就可非常容易地在樣品架方陣找到需要的樣品。根據質檢處樣品管理規定，不同品種和類型的樣品有不同的保管期限，到期的樣品需及時清理，這套智能化系統還可通過改變樣品架位置的顏色提醒工作人員按期棄樣。
樣品管理軟件運行后，改變了以往質量異常、異議調樣程序的繁瑣、復雜、效率低下的狀況，極大地提高了放樣、調樣工作效率，最大程度地降低了崗位風險，使樣品管理在提升質檢效率，確保樣品的隨機、準確，嚴格質檢把關方面如虎添翼。
作為“四位一體”工程建設的配套項目，新成立的制樣中心設立了綜合樣保留間和細樣保留間，煤、礦、合金、輔料等進廠原燃料實現了統一管理。綜合樣保留間內有五排雙面樣品架，試樣根據時間和品種分類擺放，主要用于存放制備之前的粗樣；細樣保留間共有六個內含上千個蜂窩狀的樣品架，存放制備好的細樣。樣品保管量增大后，無論當天存放樣品還是后續流程調樣，都要根據日期和品種逐個查找，無形中降低了工作效率。自樣品智能管理軟件系統運行以來，當有樣品需要存放時，通過條碼槍掃描樣品條形代碼，電腦立即顯示出應放置的樣品間、柜體序號、柜體行號、列號、分析號、入庫時間、應保留天數等所有信息。操作人員可非常輕松的根據電腦指示使樣品入庫。如果有質量異議或異常需調取樣品進行復檢、劃分責任時，輸入樣品編碼后，電腦直接顯示該樣品具體存放位置，可謂一目了然，操作人員“按圖索驥”，就可非常容易地在樣品架方陣找到需要的樣品。根據質檢處樣品管理規定，不同品種和類型的樣品有不同的保管期限，到期的樣品需及時清理，這套智能化系統還可通過改變樣品架位置的顏色提醒工作人員按期棄樣。
樣品管理軟件運行后，改變了以往質量異常、異議調樣程序的繁瑣、復雜、效率低下的狀況，極大地提高了放樣、調樣工作效率，最大程度地降低了崗位風險，使樣品管理在提升質檢效率，確保樣品的隨機、準確，嚴格質檢把關方面如虎添翼。