今年1—10月份，集團公司本部14家生產單位共計消耗油品1624.37噸，與2012年同期相比降低15.6%；回收廢機油789.3噸，與去年相比大幅增加。這些成績的取得與今年加強油品的各項管理密不可分。
據了解，消耗油品是指除燃油、工藝油外的所有油品，在公司生產成本中占有較大比重。為了進一步提高油品管理水平，宏興股份公司設備處在去年建立油品管理科的基礎上，經過精心籌備，于今年7月建成并投用了酒鋼油品檢測分析室，同時，對各單位技術人員進行了油品化檢驗專業知識培訓，提高了現場技術人員油液分析方面的技能水平，從硬件設施的配備和軟件實力的提高兩個方面，為集團公司油品管理水平的提高奠定了基礎。
今年，設備處油品檢測分析室檢測業務開展以來，主要對在役油品進行周期性的指標檢測，為現場油品維護提供科學的指導和改進建議，以減少無序換油和過換油現象,降低油品使用量，節約設備運行、維護成本。
在開展油品檢測的基礎上，設備處還通過制定下發《酒鋼集團公司潤滑油脂管理標準》和《酒鋼集團公司潤滑油脂維護技術標準》等標準及管理規定，為油品化檢驗工作的開展奠定了技術基礎，也規范了各單位油品采購技術協議，扭轉了油品代儲協議技術參數缺失狀況，保證了油品供應質量。今年1—10月份，設備處通過梳理油品物料編碼和種類，剔除廢碼、重碼，歸并替代品牌，減少已升級換代油品類別等方法，將油品(不包括燃油)種類由641種歸并到190種以內，油品種類減少68%，不僅規范了油品選擇的種類，還便于油品的采購、存放和倉儲等管理。
《酒鋼集團公司潤滑油脂維護技術標準》制定后，對照發現，突發事故中油品的損失占所有油品損失的三分之一以上，究其原因，大多是由于防護不當造成的。為了有效消除這些問題，設備處將進一步加強油品管理，實現“正確選油、污染控制、油品檢測、油品凈化、油品回收”的全優潤滑管理，減少油品損耗量，提高油品的倉儲管理水平，同時促進現場衛生的改善，做好安全隱患的消除，促進用油設備安全穩定運行