邯寶熱軋廠深入推進產線對標，不斷深化基礎管理，通過優化生產組織、調整品種結構、提高設備保障能力等措施，保質提產增效益。7月份，該廠產量達到45.6萬噸，創歷史新高；合同兌現率達到100%，產品合格率、一級品率分別達到99.94%和99.59%。
該廠優化生產組織，細化日常生產管理,根據合同變化適時調整生產節奏,提高軋制過程控制精度。生產技術室根據生產變化和設備狀態, 制訂細化了穩生產、保質量具體措施；以提高軋制成功率為中心,細化從加熱爐到軋機到卷取各道工序管理,嚴格質量檢測，確保每一塊鋼板質量合格。在管線鋼、出口板等重點合同生產組織上,該廠加強各道工序之間的銜接,并與相關單位保持信息溝通, 把握好生產節奏，嚴格控制軋制周期,保證均衡穩定生產。
該廠加強設備管理維護，進一步加大點檢、操作等崗位標準化檢查力度，提高設備保證能力。加強設備運行狀態監控，利用換輥、日修和定修時間及時處理設備隱患和故障，確保生產安全穩定順行。針對生產中出現的設備問題，成了5個專項攻關小組，開展專題攻關，提高設備精度。軋鋼車間加強職工操作技能培訓，嚴格執行工藝紀律及設備點檢定修制度，并加強生產過程關鍵點控制，進一步提升了生產水平。
該廠優化生產組織，細化日常生產管理,根據合同變化適時調整生產節奏,提高軋制過程控制精度。生產技術室根據生產變化和設備狀態, 制訂細化了穩生產、保質量具體措施；以提高軋制成功率為中心,細化從加熱爐到軋機到卷取各道工序管理,嚴格質量檢測，確保每一塊鋼板質量合格。在管線鋼、出口板等重點合同生產組織上,該廠加強各道工序之間的銜接,并與相關單位保持信息溝通, 把握好生產節奏，嚴格控制軋制周期,保證均衡穩定生產。
該廠加強設備管理維護，進一步加大點檢、操作等崗位標準化檢查力度，提高設備保證能力。加強設備運行狀態監控，利用換輥、日修和定修時間及時處理設備隱患和故障，確保生產安全穩定順行。針對生產中出現的設備問題，成了5個專項攻關小組，開展專題攻關，提高設備精度。軋鋼車間加強職工操作技能培訓，嚴格執行工藝紀律及設備點檢定修制度，并加強生產過程關鍵點控制，進一步提升了生產水平。