今年初以來，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠加大降成本工作挖潛力度，持續(xù)降低工序成本。上半年，該廠煉鋼工序噸鋼降成本29.86元，熔劑工序噸鋼降成本9.42元，合計(jì)節(jié)約成本1.63億元。

該廠積極推進(jìn)生產(chǎn)過程控制自動(dòng)化工作，完成生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制指標(biāo)監(jiān)控與跟蹤、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的動(dòng)態(tài)發(fā)布等信息化功能模塊32個(gè)，為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)穩(wěn)定、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；通過開展長壽命經(jīng)濟(jì)爐齡攻關(guān)和推進(jìn)轉(zhuǎn)爐一區(qū)、三區(qū)鋼包全程加蓋技改工作，進(jìn)一步降低鋼鐵料耗、熔劑消耗和能源介質(zhì)消耗。

此外，該廠持續(xù)開展降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用、采購費(fèi)用等工作。如在熔劑生產(chǎn)線，以降本降耗、效益優(yōu)先為中心，進(jìn)行了一系列生產(chǎn)工藝優(yōu)化工作和設(shè)備技改。在石灰輕燒質(zhì)量和石灰破粉線產(chǎn)量均提高的情況下，該廠的工序能耗和成本指標(biāo)均得到較好控制。