近日，西鋼集團軋鋼總廠第三次試軋Φ12mm螺紋鋼四切分，并加大了軋制同期，順利通過了大批次生產(chǎn)，軋制技術(shù)穩(wěn)定，實現(xiàn)了產(chǎn)量的大幅提升。
早在2012年，西鋼集團軋鋼總廠新棒材生產(chǎn)線就積極進行四切分軋制試驗，經(jīng)過不斷探索和改進，到11月1日，Φ12mm四切分螺紋鋼試軋成功，結(jié)束了西鋼集團沒有Φ12mm螺紋鋼四切分的歷史，標(biāo)志著該集團在科技創(chuàng)新上又取得了重大突破，成為黑龍江省首家能夠成功運用四切分軋制技術(shù)的鋼鐵企業(yè)。為進一步提高產(chǎn)量，提升產(chǎn)品質(zhì)量，占領(lǐng)市場起到了促進作用。
多切分軋制技術(shù)是國際上一種先進的軋制工藝。目前能夠應(yīng)用四切分技術(shù)生產(chǎn)的企業(yè)全國大約有十家。四切分軋制技術(shù)是通過預(yù)切分、切分工藝，把軋件一切為四，最后同時軋制出四根成品。西鋼集團采用了最成功的3+2四切分技術(shù)，即將3切分和2切分兩項切分技術(shù)濃縮在一個道次，先3切分將軋件分成三根，再經(jīng)過一次2切分，將中間料分成2根，最終得到四根鋼筋。四切分軋制可大幅度提高螺紋鋼的生產(chǎn)效率和機時產(chǎn)量，降低消耗和成本。據(jù)了解，采用四切分軋制技術(shù)比兩切、三切螺紋鋼筋產(chǎn)量將提高20%-30%，且主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)都將得到較好改善。
為使此次軋制成功，該軋鋼總廠專門成立了四切分技術(shù)攻關(guān)組，制定工藝方案。切分的關(guān)鍵是孔型設(shè)計，工程技術(shù)人員對每一道次的孔型、進出口導(dǎo)衛(wèi)工藝參數(shù)，反復(fù)研究計算和調(diào)整和嚴格論證，確保最優(yōu)化，并對每一道次的軋制力，電機負載能力詳細校核、反復(fù)驗算，確保了四切分萬無一失。
早在2012年，西鋼集團軋鋼總廠新棒材生產(chǎn)線就積極進行四切分軋制試驗，經(jīng)過不斷探索和改進，到11月1日，Φ12mm四切分螺紋鋼試軋成功，結(jié)束了西鋼集團沒有Φ12mm螺紋鋼四切分的歷史，標(biāo)志著該集團在科技創(chuàng)新上又取得了重大突破，成為黑龍江省首家能夠成功運用四切分軋制技術(shù)的鋼鐵企業(yè)。為進一步提高產(chǎn)量，提升產(chǎn)品質(zhì)量，占領(lǐng)市場起到了促進作用。
多切分軋制技術(shù)是國際上一種先進的軋制工藝。目前能夠應(yīng)用四切分技術(shù)生產(chǎn)的企業(yè)全國大約有十家。四切分軋制技術(shù)是通過預(yù)切分、切分工藝，把軋件一切為四，最后同時軋制出四根成品。西鋼集團采用了最成功的3+2四切分技術(shù)，即將3切分和2切分兩項切分技術(shù)濃縮在一個道次，先3切分將軋件分成三根，再經(jīng)過一次2切分，將中間料分成2根，最終得到四根鋼筋。四切分軋制可大幅度提高螺紋鋼的生產(chǎn)效率和機時產(chǎn)量，降低消耗和成本。據(jù)了解，采用四切分軋制技術(shù)比兩切、三切螺紋鋼筋產(chǎn)量將提高20%-30%，且主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)都將得到較好改善。
為使此次軋制成功，該軋鋼總廠專門成立了四切分技術(shù)攻關(guān)組，制定工藝方案。切分的關(guān)鍵是孔型設(shè)計，工程技術(shù)人員對每一道次的孔型、進出口導(dǎo)衛(wèi)工藝參數(shù)，反復(fù)研究計算和調(diào)整和嚴格論證，確保最優(yōu)化，并對每一道次的軋制力，電機負載能力詳細校核、反復(fù)驗算，確保了四切分萬無一失。