8月24日，武鋼冷軋總廠二冷軋酸軋機組突破自身設計生產能力，首次成功軋制出321.5噸超高強鋼，其質量合格率達到98.3%。
8月份，冷軋總廠接到柳州五菱汽車廠家的訂單。本著快速響應市場的作法，二冷軋迅速承接生產任務。這批超高強鋼產品的抗拉強度達到780MPa，產品的寬度達到1675毫米，超出二冷軋酸軋機組的設計規格。
為成功軋制超高強鋼，總廠在酸軋機組的設備功能保障及生產計劃排程等工作上進行了詳細的部署，力保軋制生產萬無一失。
設備功能保障上，二冷軋軋輥車間形成連軸轉的工作模式，加班加點的準備高質量鍍鉻輥，確保酸軋機組生產不掉鏈。設備維修總廠、工程技術集團等維保單位也對酸軋機組的全線設備提前進行了系統的評估和調整，使機組生產前處于最佳軋制狀態。
生產計劃排程方面，二冷軋采取24小時的跟蹤管理模式，對高強鋼的帶鋼焊縫質量、機組軋制力、板形控制等方面進行監控，使軋制過程處于受控管理范圍之內。
超高強鋼軋制時，因酸軋機組已處于最大生產極限，意味著在軋制過程中極易發生斷帶生產事故。為確保生產順利，二冷軋在軋制過程時，通過合理分配軋機各道次的變形量、調整各機架張力等做法，最終圓滿完成生產任務。