“對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的大型設(shè)備點(diǎn)檢，首先要做好安全防護(hù)，其次要先聽運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，再其次測(cè)溫度是否正常，最后還要看各部位螺栓、墊片和聯(lián)軸器有無(wú)松動(dòng)短缺。”8月24日上午9時(shí)，在河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司煉鐵廠3號(hào)360m2燒結(jié)機(jī)減速機(jī)旁，組長(zhǎng)陸曉峰手把手地教幾個(gè)新上崗職工日常點(diǎn)檢維護(hù)要領(lǐng)。講解間，他還不時(shí)拿起聽針、測(cè)溫槍和扳手等工具做著相應(yīng)示范。

宣鋼煉鐵廠設(shè)備管理系統(tǒng)結(jié)合實(shí)際，實(shí)施“軟硬兼施”管理制度，即以提升各級(jí)人員的操作、管理、維護(hù)水平作為“軟件”，以狠抓設(shè)備的“修、配、改、代”攻關(guān)為“硬件”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)和備件費(fèi)用降低的目標(biāo)。

該廠將提升各級(jí)人員的操作、管理、維護(hù)水平作為“軟件管理”著力點(diǎn)，開頭一幕的“機(jī)旁培訓(xùn)法”就是崗位人員“提素”中的一項(xiàng)。此外，該廠主管領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)設(shè)備管理人員多次深入現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合各系統(tǒng)生產(chǎn)特點(diǎn)，修訂、完善設(shè)備日常維護(hù)點(diǎn)檢制度，對(duì)各臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備推行點(diǎn)檢看板管理制度，使崗位人員時(shí)刻緊繃“按時(shí)點(diǎn)檢、認(rèn)真點(diǎn)檢”這根弦，杜絕漏點(diǎn)檢和隨意填寫點(diǎn)檢記錄等不負(fù)責(zé)任的行為。在相關(guān)部門大力配合下，高爐、燒結(jié)、球團(tuán)等系統(tǒng)重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)崗位安裝了離線點(diǎn)檢設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備點(diǎn)檢由人工管理向網(wǎng)絡(luò)管理發(fā)展；深入開展好在線設(shè)備潤(rùn)滑管理，對(duì)全廠設(shè)備所有潤(rùn)滑點(diǎn)重新進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，使近2萬(wàn)個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)和100個(gè)潤(rùn)滑站、液壓站受控。他們還重點(diǎn)做好潤(rùn)滑管理的落實(shí)及日常監(jiān)督檢查，確保各點(diǎn)潤(rùn)滑無(wú)死角，杜絕因此引發(fā)的設(shè)備故障。正如該廠設(shè)備管理科科長(zhǎng)張勇所說(shuō)，這樣的管理，保證了設(shè)備時(shí)時(shí)可控，實(shí)現(xiàn)了有計(jì)劃?rùn)z修，達(dá)到了“不過(guò)修、不欠修”的良好效果。

在“硬件管理”中，該廠設(shè)備管理科牽頭積極做好“修舊利廢、裝配組合、升級(jí)改造、代替更換”文章，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。該廠皮帶機(jī)較多，運(yùn)行一定周期后，皮帶滾筒表面膠層出現(xiàn)不同程度磨損，為確保皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)更換，因此產(chǎn)生了較大備件費(fèi)用。針對(duì)此，設(shè)備主管王健與檢修人員合作，將報(bào)廢滾筒磨損膠面清理干凈，打磨后重新包膠，并根據(jù)滾筒直徑靈活調(diào)整包膠厚度，修理后滾筒全部“二次上崗”。泥炮是高爐爐前重要設(shè)備，由于處在高溫區(qū)域，作業(yè)頻率高，長(zhǎng)時(shí)間使用其回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)易出現(xiàn)磨損報(bào)廢，鐵區(qū)點(diǎn)檢站站長(zhǎng)吳玉濤帶領(lǐng)車間主管采取裝配組合方式，更換損壞轉(zhuǎn)動(dòng)軸套及軸承，疏通潤(rùn)滑油路，對(duì)磨損部位修補(bǔ)更換，局部修整實(shí)現(xiàn)了整個(gè)泥炮的重復(fù)使用，減少了備件采購(gòu)費(fèi)用。通過(guò)各項(xiàng)工作的到位開展，1月~7月份，該廠共有180余臺(tái)套設(shè)備再次“上崗”，累計(jì)創(chuàng)效達(dá)400余萬(wàn)元。