截至目前，邯鋼該廠平整備料板型缺陷比一季度降低4.87%
在質(zhì)量月活動中，邯寶熱軋廠針對出現(xiàn)的板型質(zhì)量問題，認認真真開展技術(shù)攻關(guān)，并對攻關(guān)措施進行固化落實，提升平整備料質(zhì)量。截至目前，該廠平整備料板型缺陷比一季度降低4.87%。
針對板型問題，該廠成立了由技術(shù)專家牽頭，聯(lián)合全廠工藝、設(shè)備、操作骨干人員組成的重點攻關(guān)小組，分別從2250生產(chǎn)線和平整生產(chǎn)線入手，進行攻關(guān)調(diào)整。自攻關(guān)小組成立以來，先后對2250生產(chǎn)線、平整線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)做了大量的統(tǒng)計分析，并且采取了多項措施保障板形。
為提高整體板型控制水平，攻關(guān)小組從2250生產(chǎn)線設(shè)備功能精度、生產(chǎn)組織、人員操作、參數(shù)優(yōu)化等多方面逐項進行改進。在計劃審核時，將產(chǎn)品寬度規(guī)格作為編排的首要因素，防止出現(xiàn)寬度反跳，影響板型。在操作中，除做好標準化操作外，還要求操作人員在生產(chǎn)過程中對導板精度、活套張力進行實時調(diào)整，加強對板型的控制。進一步優(yōu)化工藝技術(shù)，通過對精軋支撐輥輥形進行優(yōu)化，提高輥縫剛性，改善凸度斷面形狀。加強側(cè)導板精度管理，提高精軋機側(cè)導板對中精度，嚴格規(guī)范側(cè)導板的使用，減少單邊浪缺陷的發(fā)生。針對厚規(guī)格測量雜波問題，該廠加強對凸度儀的維護，提高測量精度，減少厚規(guī)格板型不良問題。
針對平整線板型問題，攻關(guān)小組要求在薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)中嚴格按照從寬至窄、從薄至厚的順序執(zhí)行。同時攻關(guān)小組從提高操作人員操作水平入手，加大職工的培訓力度。針對各班操作水平參差不齊，由技術(shù)專家跟班作業(yè)，查找各班操作中存在的問題，進行專項指導，有效提高了4班的操作水平。在生產(chǎn)中，根據(jù)原料情況，要求操作人員增大軋制力，提高延伸率，消除來料缺陷。同時攻關(guān)小組對工作輥進行優(yōu)化，經(jīng)過多次的實驗，確定了根據(jù)不同鋼種、不同規(guī)格的原料凸度，匹配使用不同的工作輥輥形，并制定成工藝規(guī)程下發(fā)執(zhí)行。
在質(zhì)量月活動中，邯寶熱軋廠針對出現(xiàn)的板型質(zhì)量問題，認認真真開展技術(shù)攻關(guān)，并對攻關(guān)措施進行固化落實，提升平整備料質(zhì)量。截至目前，該廠平整備料板型缺陷比一季度降低4.87%。
針對板型問題，該廠成立了由技術(shù)專家牽頭，聯(lián)合全廠工藝、設(shè)備、操作骨干人員組成的重點攻關(guān)小組，分別從2250生產(chǎn)線和平整生產(chǎn)線入手，進行攻關(guān)調(diào)整。自攻關(guān)小組成立以來，先后對2250生產(chǎn)線、平整線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)做了大量的統(tǒng)計分析，并且采取了多項措施保障板形。
為提高整體板型控制水平，攻關(guān)小組從2250生產(chǎn)線設(shè)備功能精度、生產(chǎn)組織、人員操作、參數(shù)優(yōu)化等多方面逐項進行改進。在計劃審核時，將產(chǎn)品寬度規(guī)格作為編排的首要因素，防止出現(xiàn)寬度反跳，影響板型。在操作中，除做好標準化操作外，還要求操作人員在生產(chǎn)過程中對導板精度、活套張力進行實時調(diào)整，加強對板型的控制。進一步優(yōu)化工藝技術(shù)，通過對精軋支撐輥輥形進行優(yōu)化，提高輥縫剛性，改善凸度斷面形狀。加強側(cè)導板精度管理，提高精軋機側(cè)導板對中精度，嚴格規(guī)范側(cè)導板的使用，減少單邊浪缺陷的發(fā)生。針對厚規(guī)格測量雜波問題，該廠加強對凸度儀的維護，提高測量精度，減少厚規(guī)格板型不良問題。
針對平整線板型問題，攻關(guān)小組要求在薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)中嚴格按照從寬至窄、從薄至厚的順序執(zhí)行。同時攻關(guān)小組從提高操作人員操作水平入手，加大職工的培訓力度。針對各班操作水平參差不齊，由技術(shù)專家跟班作業(yè)，查找各班操作中存在的問題，進行專項指導，有效提高了4班的操作水平。在生產(chǎn)中，根據(jù)原料情況，要求操作人員增大軋制力，提高延伸率，消除來料缺陷。同時攻關(guān)小組對工作輥進行優(yōu)化，經(jīng)過多次的實驗，確定了根據(jù)不同鋼種、不同規(guī)格的原料凸度，匹配使用不同的工作輥輥形，并制定成工藝規(guī)程下發(fā)執(zhí)行。