改變"精料"的認識

一直以來，"精料"方針是高爐煉鐵不變的主張，合理的原燃料質量對保持高爐順行非常重要，一旦爐況不順，其他技術指標將無從談起。然而在嚴峻的市場形勢下，采用低價料降低鐵前成本是必然選擇。李斌說，"精料"方針不是排斥使用低價料，而是更加重視原料的控制和管理，變吃"精料"為"精"吃料。

李斌是一個善于鉆研的人，由他提出的"金點子"---改變焦炭拉料方式提高爐況穩定性就是踐行"精料"方針，獨辟蹊徑實現"精準"上料的創新之舉。日常生產中，高爐經常配吃部分低價焦炭，由于兩種焦炭反應性存在差別，如果搭配不勻的話，就會影響爐溫穩定性。0號高爐只有兩個焦炭倉，原來焦炭拉料采用3車結合2車的方式定體積上料，調整焦炭負荷時通過調整兩車和三車的比例來調整焦批。李斌通過精心計算，將焦炭拉料方式進行優化，改為全三車定重量上料，兩種焦炭分倉供應，通過調整上料順序和重量，既可以準確調整負荷，又可以對配加外進焦準確控制，從而改善了爐溫的穩定性。

篩除入爐粉末是保持料柱透氣性、維護順行的必需措施，而降低返礦率又是降成本的有力措施。0號高爐采取縮小機燒振篩篩孔，球團和塊礦使用燒結礦換下的舊篩底，由單層篩改為雙層篩，既節約了成本，又降低了返礦量。針對塊礦、球團水分大，容易粘篩底的現象，李斌采取塊礦、球團通冷風的措施來改善篩分效果。通過這些措施，結合高爐精細化操作，今年1至10月份，0號高爐返礦率比2014年又降低了21kg/t并保持爐況穩定。

縮短開爐時間

煤氣流的上升、爐料的下降，高爐熱制度與冷卻制度，上部綜合調劑與下部綜合調劑......李斌說，高爐開爐操作是最考驗人的技術活兒，需要綜合考慮多方面的因素，通過精細化操作達到多種動態平衡和協調，才能實現快速開爐達產，進而降低生鐵成本。

李斌是一個善于總結經驗的人，他從煉鐵廠歷年開爐操作中總結經驗，從專業書籍中學習借鑒經驗，憑著自己腳踏實地、吃苦耐勞的實干精神和扎實的理論基礎，不斷提高高爐開爐操作水平。他率先提出在開爐第二階段根據風口小套水溫差變化，加快開風口和加風節奏，既減少或避免崩套事故的發生，又大大縮短了爐況恢復的時間，加快了開爐進程，為高爐降本奠定了基礎。

今年以來，0號爐先后經歷兩次封爐開爐操作，均實現安全、快速開爐，受到公司領導的肯定。尤其是最近的一次開爐操作：9月27日至10月4日，0號爐共燜爐8天，送風后，12小時捅開全部風口，進入正常冶煉進程，兩天時間產量、消耗就恢復至正常水平，實現了安全、快速、高效開爐，創造了公司歷史上開爐恢復最快、最好的記錄。

提高爐況抗干擾能力

提到0號高爐能夠保持長期穩定順行的"秘訣"，李斌總是謙虛地說，高爐內型對高爐冶煉起著重要作用。0號高爐在2012年大修改造時，將原來的厚爐襯改為薄爐襯，把上部爐身角下部爐腹角相應減小，保證了爐型的平滑，改造后的爐型更加合理，接近操作爐型，有利于爐況順行和降低燃料比。

李斌始終把合理爐型的維護放在首位，堅持大礦批、高頂壓的操作模式，促進了爐況的穩定和煤氣利用的改善。同時優化布料角度和圈數，控制邊緣氣流，穩定中心氣流，既改善了煤氣利用，又保持了長期的穩定順行，2015年0號高爐煤氣利用率達到43.16%。他還積極實施低硅冶煉，下部適時調整風口布局，縮小風口進風面積，保證風速和鼓風動能與上部調劑相匹配。控制合理渣相，提高爐渣二元堿度，保持合理的鎂鋁比和四元堿度，做到降硅不降熱。中部調整軟水流量，控制合理的凸臺水溫差，穩定渣皮，保持操作爐型，取得良好的冶煉效果。使得0號高爐對原燃料波動表現出極強的適應性，爐況抗干擾能力提高。2015年1至10月份，0號高爐生鐵含硅較2014年降低了0.08%，綜合燃料比下降了2kg/t，利用系數提高了0.057，在噸鐵返礦量大幅下降的情況下，保持了爐況長期穩定運行。

隨著爐役延長，本著穩定中心氣流、控制邊緣氣流的原則，李斌在0號高爐嘗試大高爐的大角度、窄礦帶、突出中心氣流的布料制度，對布料制度進行探索，取得了一定效果，為新基地大高爐操作積累了經驗，同時，李斌作為新基地煉鐵項目部主要成員之一，還負責高爐工藝方面的工作，在高爐爐型優化、沖渣設計施工方面繼續發揮專業技術優勢。