筆者認為，“十三五”期間，鋼企應該關注弧頂區下降通道的相關數據變化，加速推進轉型升級和驅動創新，在解決產能過剩、提高生存質量和產業集中度等一系列棘手問題中攻堅克難，實現困境突圍。

變化之一：粗鋼產量見頂

預測數據顯示，今年的粗鋼產量將為8.06億噸，較2014年的8.23億噸下滑2.1%。2016年粗鋼產量或為7.83億噸，2020年為7.02億噸，2025年為6.24億噸，2030年為5.6億噸。消費量亦將同步下滑。2014年中國鋼材消費量達到峰值7.02億噸，到2020年或降為5.97億噸，2025年為5.52億噸，2030年為4.92億噸。根據以上數據，可以推測未來15年粗鋼年產量總體下降，鋼鐵行業應該做減法，減“肥”以強身健體。這是不可阻擋的歷史大勢。

變化之二：粗鋼蓄積量達到完成工業化的水平

結合鋼鐵“十二五”規劃和有關專家的預測，2015年～2020年粗鋼產量進入峰值弧頂區?；№攨^總體是個弧形區，弧的頂部是最高點。現在，粗鋼產量沿最高點已經開始下行，問題在于形成弧形運動半徑是多少，如果半徑大，弧運動相對平緩；如果半徑相對較小，弧運動相對較急?，F在還沒有峰值弧頂區弧半徑的具體研究數據和結果，但有兩個標志性數據需要關注。

一是粗鋼總蓄積量。從1949年新中國成立開始計算，到2014年，我國粗鋼存量是78.83億噸。2015年扣除凈出口，應為7億噸左右，那么粗鋼累計蓄積量為85億噸，而發達國家完成工業化時粗鋼蓄積量，美國71億噸、日本38億噸、前蘇聯56億噸。中國顯然已經超出上述3國完成工業化時的粗鋼蓄積總量，而我們2025年實現工業化目標尚有10年的時間。

二是人均粗鋼蓄積量。現在通常認為，當人均年消費粗鋼達到600千克則可達到世界水平，2014年，我國已經達到這一水平，但從人均粗鋼蓄積量上看，美國在完成工業化時人均蓄積量為8.8噸，英國為7.6噸，日本為10.5噸，韓國為9.5噸?？偟膩砜矗粋€國家要完成工業化，人均鋼鐵蓄積量需要達到8噸~10噸。按著這個觀點，2015年我國人均粗鋼蓄積量6.48噸，2016年或為7.04噸，2017年就能夠接近平均8噸的世界水平。

變化之三：建筑鋼材需求見頂

2014年，我國鋼材（含重復材）產量11.25億噸，其中螺紋鋼產量2.15億噸、線材1.53億噸，合計3.68億噸，約占鋼材總量的32.7%；如果加上中小型型材和棒材中建筑用普碳鋼的話，那么建筑鋼材總量達到近5億噸，約占總量的45%。而且上述建筑鋼材均是熱軋一次材?，F在，我國鋼鐵產能過剩2億多噸，建筑鋼材是其中主要部分。建筑鋼材主要消費領域是城鎮化建設，建筑鋼材需求主要受地區城鎮化率的制約。目前，華東、東北建筑鋼材需求開始出現萎縮現象。

2014年，華東地區共有螺紋鋼和線材生產線154條，螺紋鋼和線材年產能分別為9514萬噸和3444萬噸；東北共有螺紋鋼和線材生產線41條，螺紋鋼和線材年產能分別為1738萬噸和1252萬噸。其中，遼寧省線材、螺紋鋼生產線均為13條，年產能分別為916萬噸、998萬噸，建筑鋼材產能約占東北區域建材總產能的64%。2014年，遼寧城鎮化率是67.5%，位列全國第二，預計到2020年達到75%。城鎮化率高意味著商品房開發建設速度相對下降，消費建筑鋼材能力隨之弱化。華東6省城鎮化率與遼寧大同小異。

相比之下，西部幅員廣闊，基礎設施相對薄弱，建筑鋼材生產自給能力相對薄弱，其中2014年陜西、寧夏、甘肅、新疆共有建筑鋼材生產線21條，年總產能1475萬噸，其中螺紋鋼年產量1125萬噸、線材350萬噸。華東、東北的建筑鋼材需求出現萎縮或以HRB400螺紋鋼為主要對象，取而代之的是HRB500、HRB600等以上更高級別建筑鋼材。西部地區鋼企則會充分利用區位優勢，不斷提高建筑鋼材供給能力，對域外鋼企建筑鋼材實施價格、渠道、營銷和市場等全方位的圍堵。

變化之四：向“雙優”集中

通常，按產能分類，我國鋼鐵企業可分為特大型（年產粗鋼3000萬噸以上）、大型（年產粗鋼1000萬噸~3000萬噸）、大中型（年產粗鋼500萬噸~1000萬噸）、中型（年產粗鋼100萬噸~500萬噸）、小型（年產粗鋼100萬噸及以下，不含特鋼企業）。經過連續多年的經濟中高速發展、行業產能過剩和鋼價低迷的洗禮，鋼鐵業轉型升級將獲得重大進步。從“十三五”開始，最遲到2017年前后，鋼鐵業將出現重大質變，一批真正意義上的“優質產品”和“優秀企業”將誕生。

筆者認為，所謂“優質產品”，即以裝備制造業為需求主線的冷熱軋板材、棒線材、高端建筑鋼材、管材以及優特鋼材等產品為主導體系，其產品的質量、性能、穩定性和一致性能達到或領先世界先進水平，具有較強的國際高端制造業市場競爭能力和盈利空間，能夠同時滿足國內、國際兩個市場的需求。而“優秀企業”的標準主要包括4個方面：其一，年人均產粗鋼1000噸及以上；其二，經濟技術指標進入世界先進水平行列；其三，自主創新能力較強，有研究院和企業發明專利；其四，由生產商轉向服務商，以電子商務為核心建立客戶優質服務網絡。

在此背景下，鋼鐵業發展態勢則會出現質變，包括強勢、弱勢和劣勢3種類型：一是特大型、大型鋼企因創新能力強則轉型升級為強勢企業，成為共同產業發展的主體企業。二是某些大中型企業因創新能力弱則萎縮成弱勢企業，主要體現在調整產品結構上，即始終處在產品“跟隨者”和“追趕者”的角色上，與領先企業差距明顯，難以擺脫同質化競爭的局面。三是創新能力極差的中小型企業則為劣勢企業，面臨退出市場的風險。

變化之五：產業集中度加速提高

據鋼協資料，2014年以來，我國鋼鐵行業的產業集中度表現出下降趨勢。其中，粗鋼產量前10名（20名）企業的產業集中度下降趨勢較為明顯。12月份，前10大鋼鐵企業粗鋼產量占全國總量的份額約為36.59%，與2013年12月的42.36%相比，下降了5.77個百分點；前20大鋼鐵企業產量所占的份額從2013年12月的58.82%跌落到目前的52.24%，產業集中度下降了6.58個百分點。

鋼鐵行業提高產業集中度已經推而不動10多年了，但是，根據發達國家鋼鐵業發展的基本規律，提高產業集中度是遲早的事情。“十三五”期間，我國鋼鐵業提高產業集中度將獲得加速發展的機遇。未來的提高產業集中度將呈現兩大特點：一是以市場和需求為牽引自主重組，實現生產要素組合和市場資源配置的最優化；二是以往地方政府“保媒拉纖”的撮合式重組不再為主導，多為自動或被迫退出，使提高產業集中度真正體現市場化原則。重組后的企業集團也將呈現“雙優”的特點。