對接客戶產線優化生產工藝

“深入用戶產線能更好地掌握客戶需求，便于及時實施技術改進。”

“南下廣東市場，發現我們產品的‘顏值’與其他先進企業還存在一定差距。”

“使用過程中用戶高度關注拉拔斷性能……”

為了解市場需求，該廠領導班子牽頭進入重點銷售區域，對高端用戶產品使用情況進行調研，掌握其個性化需求，并根據市場情況進行分析、研判。“市場會說話，關鍵是你要認真聽、帶著問題聽，讓心靈與市場產生‘共振’，這樣就不會被市場淘汰。”該廠廠長張明海感觸頗深。

特殊用戶個性化需求不盡相同，因此，需要對生產工藝進行“量體裁衣”，往往會增加生產難度。在市場調研中，該廠了解到天津某用戶對硬線產品的碳偏析要求苛刻。對此，他們迅速制定有針對性的措施，嚴格執行品種鋼精煉涮包制度，穩定裝入量，減少輔助時間影響，在生產組織過程中落實全程保護澆注，并實施班組每爐分析制，當班過熱度不達標時，班后落實責任考核；定期校驗測溫系統，保證溫度準確性。四川某用戶對產品的拉拔性能要求極高，該廠接到訂單后，采取氮氬切換，減少鋼材內氣體含量；精煉工序調整渣料，精煉爐渣堿度由原來的2.0%~2.5%降至1.6%~2.0%，喂線量增加至50米/爐；軋制工序執行硬線頭尾修剪制度，保證通條性能穩定，產品滿意度達到100%。

技術改造掃除訂單“攔路虎”

“落實精益生產，我們對每一個訂單進行深入追蹤和分析，詳細掌握訂單中的信息和用戶個性要求，讓產品最大限度地滿足用戶需求。”該廠生產科科長張延軍介紹道。

傾聽市場聲音，落實用戶標準，做出正確決策，對影響訂單的深層次原因進行分析，在準備、冶煉、精煉、連鑄、軋制以及管理、設備、技術等環節聚焦用戶需求，提高設備控制精度，提升工藝管控能力。

哪里有“老虎”，哪里就有“武松”。為滿足新產品開發需求，轉爐作業區結合新產品工藝方案，開展工藝質量和品種開發技能培訓，提高職工操作水平；為提高連鑄坯斷面平整度，連鑄作業區開展鑄坯平整度課題攻關。11月份，該廠連鑄坯切割平整度達到3mm以下為98.7%；為提高水冷效果，高線作業二區利用年修時機，完成水冷段閉環改造，同時，及時檢驗連鑄坯縮孔和中心偏析，技術質量科積極加強溝通，建立150噸爐區低倍實驗室，為進一步提升產品質量創造了條件。

哪里有“難題”，哪里就有“攻堅”。為確保結晶器末攪作業穩定運行，連鑄作業區完善電腦監控畫面管理制度，及時提供可靠數據；加強點檢維護，發現隱患及時處理；實時監控結晶器電磁攪拌電流、電壓，提高末端電攪穩定性，提升運行精度。到位的工作實現了用戶更滿意目標，使一個個小訂單“變身”成為逐個追加的大單。

穩定質量讓“小單”變“大單”

“用戶特別關注質量的穩定性，我們必須強化基礎管理，穩定生產工藝，保證產品質量穩定。”該廠副廠長王玉兵對硬線產品質量控制提出更高的要求。

“質量是企業生命。”“今天的質量，明天的市場。”這是該廠全體干部職工的共識。夯實質量管理基礎，修訂各鋼種工藝技術操作規程，堵塞管理漏洞；摸底整理關鍵環節、關鍵點控制要求，并將相關的控制參數紙質化、分類化，要求每一名職工熟悉自身崗位的操作規程、參數控制、設備控制關鍵點等，確保關鍵點受控。

牢記“質量永遠在現場”的理念，技術人員李桂平、吳建軍等人員跟班作業、全程跟蹤，詳細記錄每一個環節的控制情況，整理相關數據進行分析和總結，為指導下一步生產積累經驗。“系統抓、抓系統；反復抓、抓反復；分區域、抓責任。”穩定轉爐裝入量，延長精煉周期，掌握過程溫降，控制吐絲溫度，優化風冷開啟，該廠硬線產品穩定性得到大幅提升。其中，7月~11月份，該廠外發實物產品質量實現“零異議”。

隨著質量穩定性的提高，在市場低迷的情況下，諸多用戶由“小單”變“大單”，向河鋼宣鋼追加訂單。