長鋼公司軋鋼廠維修車間實行班組材料備件成本小核算機制以來，狠抓班組成本管理，取得良好效果。截至11月底，該車間已降低材料備件等機物料費用71萬元。
首先，該車間通過各種形式的修舊利廢，嚴格控制機物料消耗及電機維修費用，合理控制成本。各班組充分發揮技術優勢，對檢修更換下的各類備件和材料進行檢查，盡可能多地修復利用。電氣作業區組織班組對更換下的小型電機進行自主修理，每年可節約成本30多萬元。其次，充分利用檢修時間，降低設備故障率。白班和夜班人員執行“手拉手”交接班，杜絕設備帶“病”作業，將故障消滅在萌芽狀態。再次，積極參與設備改造，提高生產作業率。
首先，該車間通過各種形式的修舊利廢，嚴格控制機物料消耗及電機維修費用，合理控制成本。各班組充分發揮技術優勢，對檢修更換下的各類備件和材料進行檢查，盡可能多地修復利用。電氣作業區組織班組對更換下的小型電機進行自主修理，每年可節約成本30多萬元。其次，充分利用檢修時間，降低設備故障率。白班和夜班人員執行“手拉手”交接班，杜絕設備帶“病”作業，將故障消滅在萌芽狀態。再次，積極參與設備改造，提高生產作業率。