長鋼公司軋鋼廠維修車間實行班組材料備件成本小核算機(jī)制以來,狠抓班組成本管理,取得良好效果。截至11月底,該車間已降低材料備件等機(jī)物料費用71萬元。
首先,該車間通過各種形式的修舊利廢,嚴(yán)格控制機(jī)物料消耗及電機(jī)維修費用,合理控制成本。各班組充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,對檢修更換下的各類備件和材料進(jìn)行檢查,盡可能多地修復(fù)利用。電氣作業(yè)區(qū)組織班組對更換下的小型電機(jī)進(jìn)行自主修理,每年可節(jié)約成本30多萬元。其次,充分利用檢修時間,降低設(shè)備故障率。白班和夜班人員執(zhí)行“手拉手”交接班,杜絕設(shè)備帶“病”作業(yè),將故障消滅在萌芽狀態(tài)。再次,積極參與設(shè)備改造,提高生產(chǎn)作業(yè)率。
首先,該車間通過各種形式的修舊利廢,嚴(yán)格控制機(jī)物料消耗及電機(jī)維修費用,合理控制成本。各班組充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,對檢修更換下的各類備件和材料進(jìn)行檢查,盡可能多地修復(fù)利用。電氣作業(yè)區(qū)組織班組對更換下的小型電機(jī)進(jìn)行自主修理,每年可節(jié)約成本30多萬元。其次,充分利用檢修時間,降低設(shè)備故障率。白班和夜班人員執(zhí)行“手拉手”交接班,杜絕設(shè)備帶“病”作業(yè),將故障消滅在萌芽狀態(tài)。再次,積極參與設(shè)備改造,提高生產(chǎn)作業(yè)率。