早上8：30分左右，在折罐作業平臺上，一包鐵水的兌鐵操作結束后，折罐組乙班工長郝鐵嶺拿起長長的鐵釬和兌鐵工一起快速清理著兌鐵口鑄鐵板上的粘渣。郝鐵嶺介紹著：“及時用鐵輪、錨鉤等設備處理鐵水罐口和鐵包口，可以減少鐵水罐口及鐵包口的粘渣，防止兌鐵時發生灑鐵事故，有效控制灑鐵時紅煙的產生，為降低轉爐鐵耗提供保障。”與此同時，測溫取樣的前期工作準備就緒，班長徐超站在測溫取樣口前，待鐵水包到位后，快速拉動測溫取樣裝置對鐵水進行取樣操作。在通紅的鐵水樣冷卻后，利用風動送樣機將鐵水樣迅速傳到化驗室進行化驗，為脫硫站提供第一手數據，方便脫硫站提前做好脫硫準備工作，縮短脫硫處理周期。

9時，在脫硫主控室內，脫硫組組長寧玉宏坐在氣動扒渣機操作臺前，一邊透過面前的玻璃窗觀察現場的情況，一邊指導主控工根據所煉鋼種的要求有的放矢地進行脫硫操作。“我們根據進站鐵水溫度和硅含量，結合所煉鋼種入爐鐵水的成分要求，制定出不同的脫硫操作方法，并且把各鋼種鐵水入爐要求作為脫硫目標，分鋼種確定了目標硫值，合理安排輕脫、重脫，減少物料的浪費。”

10時，轉爐主控室里鴉雀無聲，職工們正在專心致志地進行冶煉操作。操槍工密切關注電腦顯示器上氧氣流量等各種參數的變化，并不時抬起頭來，透過煉鋼鏡認真“讀取”火焰中的信息。加料工結合鐵水成分，根據配灰公式準確計算出這爐鋼各種輔料的使用量，并將第一批石灰和冷料加入轉爐。合金工高偉華打開綜合二級系統中的生產成本模塊，將爐后手投物料量分鋼種錄入到綜合二級系統中。他說：“集團剛剛召開了2016年工作會議。報告提出2016年要重點做好的工作之一就是持續加大系統優化力度，不斷強化成本控制能力。現在我正在做的工作就是推進成本日核算的一部分。成本實現日核算后可以更好地服務生產，指導生產，有效調控影響生產成本的部分，為進一步降低生產成本提供理論依據。”

11時，1#氬站主控室內，吹氬工打開吹氬自動化系統界面，用鼠標點擊1#、2#氬氣管切斷閥和氬氣旁通管切斷閥的打開按鈕，對鋼水進行吹氬操作，均勻鋼水的成分和溫度，使鋼水中的夾雜物充分上浮。氬站操作平臺上，精煉工正在進行測溫取樣工作。在測溫頭深入到鋼水的瞬間，隨著幾聲“滴滴”的響聲，氬站主控室上方的定氧儀顯示屏出現了一個醒目的數字：“進站溫度1610℃！”。主控室里，吹氬工根據進站溫度調整氬氣流量，在凈化鋼水的同時保證鋼水的出站溫度滿足連鑄生產要求。

11時30分，火熱的生產現場激戰正酣……