日前，寶鋼工程技術集團工程技術事業本部自主研發出的智能化鋼管外表修磨機在鋼管條鋼事業部煙寶鋼管正式投用。通過該項目的實施，不僅提高了鋼管修磨的質量和效率，滿足用戶需求，也實現了清潔化生產，降低了修磨成本。
過去,大宗鋼管產品的外表質量問題通常采用人工修磨。為了提高產品的市場競爭力，煙寶鋼管將鋼管外表修磨機項目作為企業發展“三年行動計劃”的重點實施項目。在國內沒有成熟技術可借鑒的情況下，工程技術事業本部熱軋鋼管事業部主動承擔了該項目的設備整體研發設計和施工總包業務。項目團隊緊緊依托寶鋼工程專業技術配套的優勢，結合煙寶鋼管的生產實際開展技術攻關，有效攻克了“連續正、反自動修磨”“智能化程序設計”及“砂輪的最佳配方”等技術難題，形成了具有自主知識產權的解決方案，使鋼管外表修磨機各項生產指標達到設計要求。
過去,大宗鋼管產品的外表質量問題通常采用人工修磨。為了提高產品的市場競爭力，煙寶鋼管將鋼管外表修磨機項目作為企業發展“三年行動計劃”的重點實施項目。在國內沒有成熟技術可借鑒的情況下，工程技術事業本部熱軋鋼管事業部主動承擔了該項目的設備整體研發設計和施工總包業務。項目團隊緊緊依托寶鋼工程專業技術配套的優勢，結合煙寶鋼管的生產實際開展技術攻關，有效攻克了“連續正、反自動修磨”“智能化程序設計”及“砂輪的最佳配方”等技術難題，形成了具有自主知識產權的解決方案，使鋼管外表修磨機各項生產指標達到設計要求。