為應對行業壓力，山鋼萊蕪分公司棒材廠從習以為常的地方找漏洞，在司空見慣的環節下功夫，加大降本增效工作力度。2015年1月~10月份，該廠工序成本比年度預算降低1375萬元，完成噸鋼增效200元活動指標的146.28%；累計工序成本比2014年實際降低3405萬元；噸鋼可比運行成本降低16.8元。
該廠系統分析從鋼坯進廠到鋼材入庫等工序全流程，確定了鋼坯熱送、煤氣消耗、電耗、維修費、工藝件消耗、過程廢品、米重波動、剪切精度、包裝質量9個關鍵控制點。同時，該廠針對每道工序和每項工作存在的浪費現象和可改善空間，開展攻關活動，形成廠級攻關項目84項，班組級群眾攻關項目78項，提出消除浪費合理化建議201條。如二軋車間通過改進精軋軋機支撐機構，軋輥直徑由最小ф350mm縮減到ф330mm，利用率提高20%；小型車間通過實施軋機線下精調，上線整體更換等措施，錨桿鋼試車時間縮短30分鐘，試車不合格品降低50%。
該廠通過對產品、產線、市場的認真分析以及重新精準定位，發揮工藝技術保障能力強、產品區域市場品牌優勢、產品認證全面等特點，努力提高Ⅳ級以上高強鋼筋和抗震鋼筋、精軋螺紋及錨桿鋼筋等高端、高效產品比例，產品結構明顯改善。尤其是一軋車間升級改造順利完成，大大提升了ф14mm以下小規格鋼筋的產量和質量保證能力；中小型車間持續優化PSB830精軋螺紋工藝模型，達到一次交檢合格率100%的穩定控制水平。2015年1月~11月份，該廠高效產品比例達到61.33%，比2014年提高5.71%。
為適應坯料資源不足，波段性供坯實際，該廠堅持“保高效產線、保品種兌現、集中高效生產、集中待料檢修”原則，找到最經濟的生產方式。2015年10月份，該廠通過緊盯市場和庫存變化，堅持以產線效益確定資源流向，全月生產高效產品總量16萬噸，高效產品比例達到62.94%，實現銷售增值近500萬元。
該廠系統分析從鋼坯進廠到鋼材入庫等工序全流程，確定了鋼坯熱送、煤氣消耗、電耗、維修費、工藝件消耗、過程廢品、米重波動、剪切精度、包裝質量9個關鍵控制點。同時，該廠針對每道工序和每項工作存在的浪費現象和可改善空間，開展攻關活動，形成廠級攻關項目84項，班組級群眾攻關項目78項，提出消除浪費合理化建議201條。如二軋車間通過改進精軋軋機支撐機構，軋輥直徑由最小ф350mm縮減到ф330mm，利用率提高20%；小型車間通過實施軋機線下精調，上線整體更換等措施，錨桿鋼試車時間縮短30分鐘，試車不合格品降低50%。
該廠通過對產品、產線、市場的認真分析以及重新精準定位，發揮工藝技術保障能力強、產品區域市場品牌優勢、產品認證全面等特點，努力提高Ⅳ級以上高強鋼筋和抗震鋼筋、精軋螺紋及錨桿鋼筋等高端、高效產品比例，產品結構明顯改善。尤其是一軋車間升級改造順利完成，大大提升了ф14mm以下小規格鋼筋的產量和質量保證能力；中小型車間持續優化PSB830精軋螺紋工藝模型，達到一次交檢合格率100%的穩定控制水平。2015年1月~11月份，該廠高效產品比例達到61.33%，比2014年提高5.71%。
為適應坯料資源不足，波段性供坯實際，該廠堅持“保高效產線、保品種兌現、集中高效生產、集中待料檢修”原則，找到最經濟的生產方式。2015年10月份，該廠通過緊盯市場和庫存變化，堅持以產線效益確定資源流向，全月生產高效產品總量16萬噸，高效產品比例達到62.94%，實現銷售增值近500萬元。