2015年1月~11月份，河鋼宣鋼焦化廠共排查處理設備隱患66項，設備完好率達到99.6%，確保煉焦系統安全穩定生產。其中，兩座JN60—6型焦爐7月~11月份連續5個月實現設備無影響，創歷史最好成績。
2015年初以來，該廠秉承以養代修的管理思路，進一步增強崗位點巡檢意識，細化操檢合一、設備潤滑、無泄漏管理，不斷提高設備管理水平。
該廠以標準化班組建設為契機，推行班組設備自主管理、全員參與設備管理常態機制，班組對設備維護內容中的緊固件、設備潤滑、設備衛生做到全員參與，細化責任到人，一旦發生設備故障，按照《班組設備管理考核細則》進行處罰，增強職工的責任意識，使設備維護走向制度化、規范化、標準化。
同時，他們針對崗位實際，有計劃地對職工進行培訓，職工在日常檢修配合及檢修監護時學習檢修內容和技能；建立專長獎勵制度，由班組長申報人員，根據實際情況進行理論和實際考試，合格后給予一定獎勵，鼓勵職工向一專多能發展。
該廠還以避免設備故障擴大化為目的，著力培養職工在設備運行狀態下的點檢方式，改變職工設備停機檢查的慣性思維模式，細化設備點檢的過程和方法。如建立緊固件管理實施細則，對四大機車各大機構制定詳細的點檢維護標準、周期和考核范圍，提高點檢的時效性和針對性。
為了加強設備潤滑和無泄漏治理，該廠在各班組推行設備包機治理制度，規定包機區域和設備臺數，制定《設備潤滑一覽表》，對設備潤滑包機班組、潤滑部位、潤滑周期等進行細致規定，避免因潤滑不當造成設備故障。各班組將無泄漏管理納入日常管理工作，在崗位點檢的同時，對密封點進行日常檢查，發現泄漏點及時上報并采取有效措施進行處理。
2015年初以來，該廠秉承以養代修的管理思路，進一步增強崗位點巡檢意識，細化操檢合一、設備潤滑、無泄漏管理，不斷提高設備管理水平。
該廠以標準化班組建設為契機，推行班組設備自主管理、全員參與設備管理常態機制，班組對設備維護內容中的緊固件、設備潤滑、設備衛生做到全員參與，細化責任到人，一旦發生設備故障，按照《班組設備管理考核細則》進行處罰，增強職工的責任意識，使設備維護走向制度化、規范化、標準化。
同時，他們針對崗位實際，有計劃地對職工進行培訓，職工在日常檢修配合及檢修監護時學習檢修內容和技能；建立專長獎勵制度，由班組長申報人員，根據實際情況進行理論和實際考試，合格后給予一定獎勵，鼓勵職工向一專多能發展。
該廠還以避免設備故障擴大化為目的，著力培養職工在設備運行狀態下的點檢方式，改變職工設備停機檢查的慣性思維模式，細化設備點檢的過程和方法。如建立緊固件管理實施細則，對四大機車各大機構制定詳細的點檢維護標準、周期和考核范圍，提高點檢的時效性和針對性。
為了加強設備潤滑和無泄漏治理，該廠在各班組推行設備包機治理制度，規定包機區域和設備臺數，制定《設備潤滑一覽表》，對設備潤滑包機班組、潤滑部位、潤滑周期等進行細致規定，避免因潤滑不當造成設備故障。各班組將無泄漏管理納入日常管理工作，在崗位點檢的同時，對密封點進行日常檢查，發現泄漏點及時上報并采取有效措施進行處理。