以往，這些檢修項目都由外協檢修隊伍承包。韶鋼煉鋼廠自檢修協力回歸完成后，檢修人員不斷大膽嘗試以前沒有干過的活。面對這個硬骨頭，干還是不干？

韶鋼煉鋼廠去咨詢專業檢修，答復是更換兩個油缸最快也要60個小時，但煉鋼廠方坯生產負荷大，檢修時間太長會嚴重影響生產和成本。

對此，該廠主管領導、設備管理室、維修車間負責人及技術骨干反復研究，認為企業困難時期，要發揮主觀能動性，勇于攻堅克難，降低外委檢修費用。他們決定依靠自己的檢修力量，啃下這塊硬骨頭，“要爭一口氣”。

于是，該廠精心策劃檢修方案，做好人員、工器具、材料等準備工作，對施工中可能遇到的銷頭難拔出，電焊、切割易引發火災，吊運備件易碰壞油管等問題，制定了預案。2015年12月16日8∶30，更換油缸作業開始，該廠有關領導、設備檢修人員全都來到現場，組織協調。作業人員克服種種困難，手拉肩扛，一身灰一身油，艱難地完成了任務。到12月17日23∶30，連鑄機恢復生產，檢修用時為39小時。該廠創造了自檢修協力回歸以來，單體設備最大、時間最短的一項檢修紀錄。

該廠響應韶鋼協力回歸和提升勞動效率的要求，自2015年4月開始策劃檢修協力回歸方案，中間經歷了方案修改、煉鋼二分廠劃歸特鋼事業部等波折，到2015年10月28日，韶鋼工程公司76人正式轉入煉鋼廠維修車間，煉鋼廠檢修協力回歸宣告完成。之后，該廠檢修隊伍先后完成了特鋼事業部煉鋼分廠全停檢修、5號轉爐檢修等任務。特別是完全依靠自身力量完成回轉臺油缸更換項目后，全體檢修人員信心大增。該廠表示，要進一步優化檢修項目，完善設備管理，提升點檢、維修、操作員工勞動效率，并嘗試對常規的氧槍、結晶器線下維修實施承包制等，進一步提升檢修效率。據統計，該廠實施檢修協力回歸后，檢修整體勞動效率提升近50%，節省外委檢修費用2300萬元。

“檢修協力回歸后，我們認為煉鋼廠檢修隊伍有三大優勢：一是人才優勢。設備線的骨干都是從現場一線打拼出來，有技術和經驗。二是技術儲備優勢。很多檢修人員從三鋼廠大轉爐建設初期就參與設備檢修，對設備、技術掌握得較好。三是文化優勢。很多員工都是從一鋼廠小轉爐過來的，‘轉爐興衰，是我榮辱’的理念深入人心，為企業生存勇于擔當，已成為大家的自覺行動……”該廠副廠長胡明這樣對筆者說。