轉型顯“效”

萊鋼棒材廠中小型線冷床區域的輥道電機，原來每月至少要更換12臺。該中心軋材檢修部的職工們通過增加點檢頻次、主動詢問設備運行狀況和定期潤滑、緊固等措施，將其每月更換數量降至不到6臺，不僅費用降了一半，而且檢修工作量和檢修人數也顯著減少。

這一轉變，得益于軋材檢修部在運行維護轉型攻關中，推行區域設備虛擬定額承包制度。檢修部將所轄6條生產線實行設備定額承包，職工的責任意識、服務意識和對設備的關心程度顯著提高。檢修時，職工們想方設法提高檢修質量，使承包設備得到最好的維護。

保障熱線設備穩定是萊鋼設備檢修中心的第一要務。該中心制訂下發了《運行維護轉型升級方案》《運行維護體系》，通過創新運維理念、健全運維流程、優化運維路線、加強應急響應、強化評價反饋等措施，保證了設備穩定順行，搶修到位及時率等4項KPI指標均完成升級目標。2015年初以來運維項目達24443個，設備月度故障平均停機時間同比縮短9562分鐘，搶修到位及時率達100%。

而在檢修計劃和組織精益轉型方面，該中心優化檢修組織模式，提高檢修效率和定修承接率，煉鋼、型鋼煉鋼區域基本實現了“日修項目零積壓”，跨區域和結對子月度作業產值比2014年提高近一倍。通過建立版面看板和電子看板，強化檢修標準化、流程化、模塊化管控和檢修過程寫實、驗證、分析，檢修效率大幅提升。2015年1月到11月底，該中心共完成檢修項目190475個，組織實施大中修71次，完成搶修項目1529個，受到公司6次嘉獎，收到生產廠感謝信300余封。

替代創“效”

不久前，萊鋼設備檢修中心承接了萊鋼煉鋼廠1號轉爐600噸混鐵爐底座的整體更換任務，混鐵爐爐體重達460余噸。在沒有任何經驗可借鑒的情況下，該中心抽調機械制造部、型鋼煉鋼檢修部近40名技術骨干，十余次深入現場搞勘察、查資料、定方案，歷時21天，完成了萊鋼歷史上第一座混鐵爐底座更換施工，實現替代創效106萬元。

做好替代外委的文章是該中心實施“三步走”的發展方向和戰略目標。為實現企業利益最大化，該中心制定了《外委攻關激勵辦法》《外委管控方案》，構建起包含2700多個項目的外委項目庫，逐項制訂攻關計劃，實施替代攻關。同時，該中心利用檢修部間的協同效應，發揮機械制造、修復再制造的優勢，提高了項目承接率，提升了替代外委能力。2015年初以來，該中心先后創出高爐氣密箱、9000千瓦主電機更換等40余個檢修史上的“第一次”。

在此基礎上，液壓件修復、電機修理、軋輥堆焊等基地也快速成長，市場份額不斷擴大。2015年初以來，實現替代外委3152項，減少企業費用支出3051萬元；修復備品備件2497臺（套），節約資金4571余萬元。

替代化水平的提高，有效提升了該中心的市場競爭能力。該中心探索內部市場化運營，實施區域維保市場模擬承包，引導職工從計劃執行主體向市場經營主體轉型。2015年，該中心承接了青島液空壓縮機拆遷和異地安裝、富倫鋼鐵120噸轉爐煙道更換等項目，創效130余萬元。

聚智增“效”

電機維修實驗中出現振動超限是常見現象，而轉子不平衡是導致電機振動的主因，該中心電修工程部綜合實驗班班長靳慶超經過長期實驗，改變加裝平鍵或軟介質的傳統方法，創新采用填充（散）高密度介質操作法，有效解決了電機振動難題，校驗時間比原來縮短40分鐘。該操作法推廣后，2015年該工程部校驗轉子300余臺，創效30余萬元。

由“上班發工資”轉變為“創造價值掙工資”，設備檢修中心實施3條人才職業發展通道，激發了職工干事創業的內生動力，通過優化組織機構和人力資源配置，實施競爭上崗。2015年，30名管理技術人員通過競崗，走上協理工程師和業務主辦崗位，518名工人技師和專業技術人員得到評聘。

在此基礎上，該中心組建專業技術研發、區域營銷和成套產品技術3個研發團隊，構建起產銷研、技術服務和一攬子解決方案三大管理平臺，實現了信息、資源、技術、經驗和技能的合理分布及共享。2015年初以來，該中心累計表彰各類管理技術創新、先進操作法和專利技術等成果123項，干熄焦機電設備總承包等6個項目進展順利，《苯加氫原料儲槽升級的研究與應用》等兩項成果達到國內領先水平，為熱線設備高效、經濟、穩定順行做出了積極貢獻。