近日，筆者從鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠獲悉，該廠通過對回收作業區的一、二期脫硫酸汽系統連通技術改造，預計年節省能源動力運行費用、設備檢修維護費用及二氧化硫的排污費用714.9萬元。
據了解，該廠回收作業區脫硫系統采用的是真空碳酸鹽脫硫工藝，其后續酸性氣體的無害回收處理采用的是濕法制酸工藝，且生產的硫酸作為硫酸銨化工產品的生產原料，能夠最大化發揮出資源綜合利用效益。但因酸汽具有高溫、腐蝕性強的特點，會造成酸汽管道設備腐蝕嚴重，易出現泄漏點，導致一、二期脫硫酸汽系統需多次停產檢修、維護。在制酸裝置設備檢修期間，該廠采取特殊應急處理方法，雖然能將酸性氣體送至回爐煤氣管網進行燃燒處理，但還是浪費了大量資源，還要增加采購硫酸來保證硫酸銨產品生產成本，并承擔二氧化硫的排污處理費用。
為此，該廠在全面分析酸汽管道輸送和制酸裝置生產能力的前提下，在2015年下半年對一、二期脫硫酸汽系統連通的技術進行攻關。針對酸汽管道距離較遠、設備及管道在連通上存在的技術缺陷和安全管控難度大等問題，該廠通過對聯鎖控制系統、電氣控制系統、操作控制要求進行工藝優化，對生產設備運行進行實時在線安全監測等措施，成功實現對一、二期脫硫酸汽系統制酸裝置互通共用的生產模式，既能有效提高脫硫制酸系統的生產保障能力，又能在制酸系統檢修期間，成功實現了將酸汽送至另一套在運行的制酸裝置生產處理，保證化工產品生產穩定。
據了解，該廠回收作業區脫硫系統采用的是真空碳酸鹽脫硫工藝，其后續酸性氣體的無害回收處理采用的是濕法制酸工藝，且生產的硫酸作為硫酸銨化工產品的生產原料，能夠最大化發揮出資源綜合利用效益。但因酸汽具有高溫、腐蝕性強的特點，會造成酸汽管道設備腐蝕嚴重，易出現泄漏點，導致一、二期脫硫酸汽系統需多次停產檢修、維護。在制酸裝置設備檢修期間，該廠采取特殊應急處理方法，雖然能將酸性氣體送至回爐煤氣管網進行燃燒處理，但還是浪費了大量資源，還要增加采購硫酸來保證硫酸銨產品生產成本，并承擔二氧化硫的排污處理費用。
為此，該廠在全面分析酸汽管道輸送和制酸裝置生產能力的前提下，在2015年下半年對一、二期脫硫酸汽系統連通的技術進行攻關。針對酸汽管道距離較遠、設備及管道在連通上存在的技術缺陷和安全管控難度大等問題，該廠通過對聯鎖控制系統、電氣控制系統、操作控制要求進行工藝優化，對生產設備運行進行實時在線安全監測等措施，成功實現對一、二期脫硫酸汽系統制酸裝置互通共用的生產模式，既能有效提高脫硫制酸系統的生產保障能力，又能在制酸系統檢修期間，成功實現了將酸汽送至另一套在運行的制酸裝置生產處理，保證化工產品生產穩定。