2016年1月11日，首鋼國際工程公司總承包的遷鋼2160mm熱軋3號加熱爐節能減排、提質增效項目第一塊板坯出爐。統計數據顯示，改造后的3號加熱爐的單耗、溫度均勻性、氧化燒損率等考核指標大幅度改善，各項指標達到甚至優于設計指標。本次加熱爐“綠色變身”，為遷鋼公司每年節約生產成本1160萬元，具有顯著的經濟效益、社會效益及環保效益。這是繼2號加熱爐2013年成功改造之后，遷鋼2160mm熱軋節能環保、提質增效的又一舉措。
據悉，遷鋼2160mm熱軋3號加熱爐于2006年投產，運行時間長達9年，由于工藝技術、設備、耐火材料老化，加熱能力和能耗指標均落后于國內新建大型板坯加熱爐，生產加熱成本比較高。為實現節能減排、提質增效的目標，遷鋼公司啟動了加熱爐改造項目，整個項目歷時130天。
在該項目中，首鋼國際工程公司借助先進的研發手段，應用計算機CFD計算模擬仿真技術，研發應用了“平焰+調焰+蓄熱式彌散式火焰”組合式加熱技術、蓄熱和預熱組合式余熱回收技術、“黑體”輻射材料技術、三流股寬火焰超低NOx蓄熱燒嘴技術、蓄熱排煙系統“抽吸比”控制技術、煤氣熱值在線檢測和分段殘氧在線監測等檢測技術、蓄熱燒嘴全分散換向技術、蓄熱燒嘴低負荷時序“間拔”控制等綜合技術，提高了3號加熱爐的整體技術工藝水平、裝備水平和自動化控制水平，實現“一鍵式”燒鋼。
改造后的3號加熱爐，空氣蓄熱溫度達到1000℃以上，爐內溫度場分布更加均勻，板坯在爐時間明顯縮短。各項節能環保指標也得到大幅改善，達到國際領先水平，其中，燃料單耗降低10～15%，氧化燒損下降0.2%，板坯出爐溫差＜20℃，煙氣排放量減少15%，綜合排煙溫度控制在200℃以下，NOX排放量達到92mg/m3以下。
該項目的成功實施再次證明新型熱軋板坯加熱爐綠色綜合技術具有廣泛的推廣應用價值。
（首鋼國際工程公司 胡欣怡/文 陳迪安/圖）