去年，宏興股份公司煉鐵廠設(shè)備保障作業(yè)區(qū)一噴煤制粉系統(tǒng)氧含量治理攻關(guān)效果明顯，獲該廠崗位創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。
煉鐵廠一原料噴煤配置兩套制粉、噴吹系統(tǒng)，分別于1994年和2002年建成投運(yùn)，原設(shè)計(jì)按照煙煤在30%以下控制。由于運(yùn)行年限較長，加之設(shè)備運(yùn)行老化，使得制粉系統(tǒng)漏風(fēng)率增高，整個(gè)系統(tǒng)平均氧含量達(dá)到11.8%左右，接近工藝上限12%的規(guī)定，受此限制2015年8月份之前，煙煤配比一直控制在30%以內(nèi)。
該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人噴煤點(diǎn)檢班班長張亮介紹說，系統(tǒng)氧含量偏高的主要原因是煙氣爐的空燃比控制不合理，且設(shè)備各部位漏風(fēng)點(diǎn)較多。漏風(fēng)點(diǎn)主要集中在石子煤斗、傳動(dòng)盤密封、拉桿密封箱、出粉管道和布袋箱體等部位。
攻關(guān)小組首先處理系統(tǒng)漏點(diǎn)，包括煙氣爐部分、磨煤機(jī)本體、出粉管道、布袋箱體。第一步，點(diǎn)檢人員與崗位人員共同對(duì)1#、2#制粉系統(tǒng)廢氣管道、煙氣爐、磨煤機(jī)本體、出粉管道、布袋箱體等部位存在的漏點(diǎn)進(jìn)行徹底排除，共計(jì)查出問題22項(xiàng)，對(duì)問題組織進(jìn)行徹底處理，系統(tǒng)漏點(diǎn)處理后氧含量雖有下降但效果未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。第二步，隨即組織對(duì)一、二、三原料噴煤制粉系統(tǒng)各點(diǎn)氧含量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析對(duì)比查找問題。對(duì)三個(gè)噴煤磨煤機(jī)出口氧含量數(shù)據(jù)、三個(gè)噴煤布袋出口氧含量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)1#、2#磨煤機(jī)拉桿部位密封進(jìn)行改造，將原來的硬密封拆除，制作加裝皮帶密封圈密封。1#磨煤機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)盤部位密封老化，重新制作加裝環(huán)形密封。第三步，對(duì)設(shè)備問題處理后，對(duì)設(shè)備自身缺陷進(jìn)行改造。將原有的管式硬連接改為金屬軟管式軟連接，在確保磨輥密封、冷卻效果的同時(shí)，從根本上解決了磨輥密封風(fēng)管漏風(fēng)的缺陷。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行改造、升級(jí)、調(diào)整使制粉系統(tǒng)布袋出口氧含量控制在9%以內(nèi)，動(dòng)力煤配比由原來的30%增加到了50%，混合煤價(jià)格降低40.4元/噸，2015年8—12月份間接創(chuàng)效505萬元，噴煤制粉系統(tǒng)氧含量治理攻關(guān)取得較好成效。
煉鐵廠一原料噴煤配置兩套制粉、噴吹系統(tǒng)，分別于1994年和2002年建成投運(yùn)，原設(shè)計(jì)按照煙煤在30%以下控制。由于運(yùn)行年限較長，加之設(shè)備運(yùn)行老化，使得制粉系統(tǒng)漏風(fēng)率增高，整個(gè)系統(tǒng)平均氧含量達(dá)到11.8%左右，接近工藝上限12%的規(guī)定，受此限制2015年8月份之前，煙煤配比一直控制在30%以內(nèi)。
該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人噴煤點(diǎn)檢班班長張亮介紹說，系統(tǒng)氧含量偏高的主要原因是煙氣爐的空燃比控制不合理，且設(shè)備各部位漏風(fēng)點(diǎn)較多。漏風(fēng)點(diǎn)主要集中在石子煤斗、傳動(dòng)盤密封、拉桿密封箱、出粉管道和布袋箱體等部位。
攻關(guān)小組首先處理系統(tǒng)漏點(diǎn)，包括煙氣爐部分、磨煤機(jī)本體、出粉管道、布袋箱體。第一步，點(diǎn)檢人員與崗位人員共同對(duì)1#、2#制粉系統(tǒng)廢氣管道、煙氣爐、磨煤機(jī)本體、出粉管道、布袋箱體等部位存在的漏點(diǎn)進(jìn)行徹底排除，共計(jì)查出問題22項(xiàng)，對(duì)問題組織進(jìn)行徹底處理，系統(tǒng)漏點(diǎn)處理后氧含量雖有下降但效果未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。第二步，隨即組織對(duì)一、二、三原料噴煤制粉系統(tǒng)各點(diǎn)氧含量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析對(duì)比查找問題。對(duì)三個(gè)噴煤磨煤機(jī)出口氧含量數(shù)據(jù)、三個(gè)噴煤布袋出口氧含量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)1#、2#磨煤機(jī)拉桿部位密封進(jìn)行改造，將原來的硬密封拆除，制作加裝皮帶密封圈密封。1#磨煤機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)盤部位密封老化，重新制作加裝環(huán)形密封。第三步，對(duì)設(shè)備問題處理后，對(duì)設(shè)備自身缺陷進(jìn)行改造。將原有的管式硬連接改為金屬軟管式軟連接，在確保磨輥密封、冷卻效果的同時(shí)，從根本上解決了磨輥密封風(fēng)管漏風(fēng)的缺陷。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行改造、升級(jí)、調(diào)整使制粉系統(tǒng)布袋出口氧含量控制在9%以內(nèi)，動(dòng)力煤配比由原來的30%增加到了50%，混合煤價(jià)格降低40.4元/噸，2015年8—12月份間接創(chuàng)效505萬元，噴煤制粉系統(tǒng)氧含量治理攻關(guān)取得較好成效。