3月16日，礦業公司選鈦廠微礦車間浮選平臺一派繁忙。微礦車間生產乙班浮選操作手曾志國守在浮選機前，仔細查看礦漿濃度情況，并有針對性地調整自動加藥機的加藥量。
曾志國告訴記者：“原來捕收劑添加由手動加藥和氣動閥流量計加藥聯合進行，無法準確計量，現改由電磁流量計加藥，這樣一來，藥劑添加量實現了數字化控制，提高了計量精準度，更有利于浮選操作。”
這只是礦業公司進一步依靠科技，不斷強化鈦精礦生產現場降本增效工作的縮影。
面對2016年原礦量性質變化大、部分主體設備趨于老化等不利因素，該公司進一步抓好現場管理和降本增效工作，重點抓好大宗原材料、能耗等方面費用控制，力爭運營成本不斷降低；量化、細化生產消耗管理，持續開展藥劑攻關，全力降低藥劑綜合成本；依靠科技，探索優化工藝新結構和降低消耗水平的新途徑；抓好生產過程質量管理，穩定產品質量，強化輸出時產品搭配質量的監管，確保產品輸出質量合格率100%。
同時，該公司加強設備運行管控，提高運行效率，全力保障生產；深入開展點檢定修，嚴控設備檢修質量，確保設備安全穩定運行；開展設備技術攻關，提升設備效能和可開動率；開展好“功能性承包”等工作，努力實現降庫降采；加強節能管理，將能源指標分解到工序，實現能源精細化管理；積極研究優化工藝路線、生產組織和設備運行，實現科技節能，全力降低鈦精礦運營成本。
曾志國告訴記者：“原來捕收劑添加由手動加藥和氣動閥流量計加藥聯合進行，無法準確計量，現改由電磁流量計加藥，這樣一來，藥劑添加量實現了數字化控制，提高了計量精準度，更有利于浮選操作。”
這只是礦業公司進一步依靠科技，不斷強化鈦精礦生產現場降本增效工作的縮影。
面對2016年原礦量性質變化大、部分主體設備趨于老化等不利因素，該公司進一步抓好現場管理和降本增效工作，重點抓好大宗原材料、能耗等方面費用控制，力爭運營成本不斷降低；量化、細化生產消耗管理，持續開展藥劑攻關，全力降低藥劑綜合成本；依靠科技，探索優化工藝新結構和降低消耗水平的新途徑；抓好生產過程質量管理，穩定產品質量，強化輸出時產品搭配質量的監管，確保產品輸出質量合格率100%。
同時，該公司加強設備運行管控，提高運行效率，全力保障生產；深入開展點檢定修，嚴控設備檢修質量，確保設備安全穩定運行；開展設備技術攻關，提升設備效能和可開動率；開展好“功能性承包”等工作，努力實現降庫降采；加強節能管理，將能源指標分解到工序，實現能源精細化管理；積極研究優化工藝路線、生產組織和設備運行，實現科技節能，全力降低鈦精礦運營成本。