為鼓勵(lì)職工立足崗位挖潛增效，2016年，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠大力開展全員技術(shù)革新活動(dòng)，讓一批廠家不制造、市場買不到、生產(chǎn)急需要的技改成果如雨后春筍般萌發(fā)，角角落落涌現(xiàn)出更多“草根”創(chuàng)客們提出的“草根”點(diǎn)子，而這些點(diǎn)子恰恰成為破解生產(chǎn)難題、降本增效的“利器”。
廢舊鋼板貼出效益。400㎡燒結(jié)風(fēng)箱是燒結(jié)機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的主要設(shè)備，由于長時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行，大部分風(fēng)箱已磨損嚴(yán)重甚至破損，導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，但整體更換風(fēng)箱，需要外購風(fēng)箱備件，備件費(fèi)用高，且更換時(shí)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，技術(shù)主管馬飛現(xiàn)場研究、查閱資料、反復(fù)思考，研究出了“貼”字的草根點(diǎn)子，根據(jù)風(fēng)箱形狀在四周內(nèi)壁內(nèi)焊貼耐磨鋼板，也就是這一“貼”使風(fēng)箱壽命延長了一倍，且貼出了節(jié)省維修費(fèi)用6萬元的黃金效益。在馬飛的靈感激發(fā)下，主管陳海峰也靈機(jī)一動(dòng)，在混料機(jī)內(nèi)陶瓷襯板跌落后，進(jìn)購的備件未到期間，自主設(shè)計(jì)廢舊鋼板改造襯板方案，帶領(lǐng)鉗工提前趕制多種常用規(guī)格，且中心開孔，使其穩(wěn)定加固在混料機(jī)內(nèi)，穩(wěn)定生產(chǎn)，延長混料機(jī)壽命，節(jié)約陶瓷襯板費(fèi)用5000元/次。
廢舊皮帶華麗轉(zhuǎn)身。龍門古渡風(fēng)大眾所周知，皮帶帶廊彩鋼瓦變形、缺失嚴(yán)重，恢復(fù)需外協(xié)實(shí)施完成，為進(jìn)一步節(jié)資降耗，近期，原一作業(yè)區(qū)鉗工王華想出利用廢舊皮帶進(jìn)行現(xiàn)場密封，將皮帶切割成與彩鋼相符的統(tǒng)一規(guī)格，上下固定在帶廊兩邊，不但操作簡單，美觀、密封、適用性更強(qiáng)，更重要的皮帶比彩鋼使用壽命明顯延長，成本低效果佳。截止4月中旬，僅堆料及取料帶密封帶廊共計(jì)8處，使用廢舊皮帶約400米，節(jié)資費(fèi)用約2.8萬元。
創(chuàng)客自制“精品”。耿繼成是一名資深鉗工，現(xiàn)如今已成功晉升為設(shè)備主管，他愛設(shè)備的那份心我們打心眼里折服！由于多種外圍因素影響，原料一區(qū)2#料場地倉篦子損壞頻繁，外加生產(chǎn)緊張，維修人員欠缺，外委制作一個(gè)篦子需要2.3萬元，成本高、耗時(shí)長。耿繼成親自丈量、研究圖紙、設(shè)計(jì)尺寸，抽出部分維修人員現(xiàn)場自制，現(xiàn)場鍛煉焊工技術(shù)、督促教導(dǎo)大家提高成本意識(shí)，經(jīng)過一周多加班加點(diǎn)的努力，制成第一個(gè)篦子，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合技術(shù)要求，每件節(jié)約成本費(fèi)用1.6萬元，比外委加工節(jié)資70％。現(xiàn)如今，煉鐵廠所有地倉篦子都是自己制作。
報(bào)廢品深加工再“服役”。近日，在生產(chǎn)之余，450電工班長馮偉組織班中職工充分利用這些“富余”時(shí)間在庫房的廢品里“淘寶”。他們將置放在庫房的廢舊振動(dòng)電機(jī)和照明燈具一一拿出來細(xì)細(xì)研究一翻，把已經(jīng)損壞的零部件拆下來入廢品庫，功能完好和可以修復(fù)的進(jìn)行二次利用，能組裝的組裝，能拼接的拼接，能修補(bǔ)的修補(bǔ)，搖身一變，就可以再次走上工作崗位。僅僅四月份以來，他們就修復(fù)電振3臺(tái)，燈具5套，節(jié)資2萬余元。“這不僅僅降低了成本，而且在修復(fù)設(shè)備的過程中對(duì)員工的技能技術(shù)也是一個(gè)鍛煉提升的過程”。班長馮偉提到時(shí)開心的說道。
其實(shí)涌現(xiàn)出的草根創(chuàng)客還有很多，比如王健林提出的廢舊皮帶制作下料口防塵“門簾”、韓榮輝提出的自制盛油盆將廢舊的潤滑脂、機(jī)械潤滑油二次利用，侯大志帶領(lǐng)做的“回歸”外委承包項(xiàng)目降成本等等這些數(shù)不清的金點(diǎn)子，全部來自與一線的草根創(chuàng)客，他們草根點(diǎn)子的實(shí)施，攻克了一批制約生產(chǎn)的技術(shù)難題，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的“黃金效益”，更為企業(yè)治虧脫困提供了源源不斷的動(dòng)力源泉。
廢舊鋼板貼出效益。400㎡燒結(jié)風(fēng)箱是燒結(jié)機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的主要設(shè)備，由于長時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行，大部分風(fēng)箱已磨損嚴(yán)重甚至破損，導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，但整體更換風(fēng)箱，需要外購風(fēng)箱備件，備件費(fèi)用高，且更換時(shí)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，技術(shù)主管馬飛現(xiàn)場研究、查閱資料、反復(fù)思考，研究出了“貼”字的草根點(diǎn)子，根據(jù)風(fēng)箱形狀在四周內(nèi)壁內(nèi)焊貼耐磨鋼板，也就是這一“貼”使風(fēng)箱壽命延長了一倍，且貼出了節(jié)省維修費(fèi)用6萬元的黃金效益。在馬飛的靈感激發(fā)下，主管陳海峰也靈機(jī)一動(dòng)，在混料機(jī)內(nèi)陶瓷襯板跌落后，進(jìn)購的備件未到期間，自主設(shè)計(jì)廢舊鋼板改造襯板方案，帶領(lǐng)鉗工提前趕制多種常用規(guī)格，且中心開孔，使其穩(wěn)定加固在混料機(jī)內(nèi)，穩(wěn)定生產(chǎn)，延長混料機(jī)壽命，節(jié)約陶瓷襯板費(fèi)用5000元/次。
廢舊皮帶華麗轉(zhuǎn)身。龍門古渡風(fēng)大眾所周知，皮帶帶廊彩鋼瓦變形、缺失嚴(yán)重，恢復(fù)需外協(xié)實(shí)施完成，為進(jìn)一步節(jié)資降耗，近期，原一作業(yè)區(qū)鉗工王華想出利用廢舊皮帶進(jìn)行現(xiàn)場密封，將皮帶切割成與彩鋼相符的統(tǒng)一規(guī)格，上下固定在帶廊兩邊，不但操作簡單，美觀、密封、適用性更強(qiáng)，更重要的皮帶比彩鋼使用壽命明顯延長，成本低效果佳。截止4月中旬，僅堆料及取料帶密封帶廊共計(jì)8處，使用廢舊皮帶約400米，節(jié)資費(fèi)用約2.8萬元。
創(chuàng)客自制“精品”。耿繼成是一名資深鉗工，現(xiàn)如今已成功晉升為設(shè)備主管，他愛設(shè)備的那份心我們打心眼里折服！由于多種外圍因素影響，原料一區(qū)2#料場地倉篦子損壞頻繁，外加生產(chǎn)緊張，維修人員欠缺，外委制作一個(gè)篦子需要2.3萬元，成本高、耗時(shí)長。耿繼成親自丈量、研究圖紙、設(shè)計(jì)尺寸，抽出部分維修人員現(xiàn)場自制，現(xiàn)場鍛煉焊工技術(shù)、督促教導(dǎo)大家提高成本意識(shí)，經(jīng)過一周多加班加點(diǎn)的努力，制成第一個(gè)篦子，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合技術(shù)要求，每件節(jié)約成本費(fèi)用1.6萬元，比外委加工節(jié)資70％。現(xiàn)如今，煉鐵廠所有地倉篦子都是自己制作。
報(bào)廢品深加工再“服役”。近日，在生產(chǎn)之余，450電工班長馮偉組織班中職工充分利用這些“富余”時(shí)間在庫房的廢品里“淘寶”。他們將置放在庫房的廢舊振動(dòng)電機(jī)和照明燈具一一拿出來細(xì)細(xì)研究一翻，把已經(jīng)損壞的零部件拆下來入廢品庫，功能完好和可以修復(fù)的進(jìn)行二次利用，能組裝的組裝，能拼接的拼接，能修補(bǔ)的修補(bǔ)，搖身一變，就可以再次走上工作崗位。僅僅四月份以來，他們就修復(fù)電振3臺(tái)，燈具5套，節(jié)資2萬余元。“這不僅僅降低了成本，而且在修復(fù)設(shè)備的過程中對(duì)員工的技能技術(shù)也是一個(gè)鍛煉提升的過程”。班長馮偉提到時(shí)開心的說道。
其實(shí)涌現(xiàn)出的草根創(chuàng)客還有很多，比如王健林提出的廢舊皮帶制作下料口防塵“門簾”、韓榮輝提出的自制盛油盆將廢舊的潤滑脂、機(jī)械潤滑油二次利用，侯大志帶領(lǐng)做的“回歸”外委承包項(xiàng)目降成本等等這些數(shù)不清的金點(diǎn)子，全部來自與一線的草根創(chuàng)客，他們草根點(diǎn)子的實(shí)施，攻克了一批制約生產(chǎn)的技術(shù)難題，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的“黃金效益”，更為企業(yè)治虧脫困提供了源源不斷的動(dòng)力源泉。