一季度，方大特鋼財務數據顯示：方大特鋼超額完成一季度利潤預算任務。煉鐵配礦結構、煉鋼爐料結構完成預算，管理費用較預算低18%，輔料、備件、維修三項費用較2015年下降33.95元/噸鋼，外委費用較2015年下降12.38元/噸鋼，生產運輸費用較2015年下降1.18元/噸鋼……這一串串降本數據標志著特鋼2016年降本增效攻堅戰首戰告捷。
（一）揚起“嗷嗷叫”氣勢，“亮劍”直指降本增效
2015年的歲末，方大集團董事局主席、總裁方威親臨公司視察工作，全面部署2016年降本增效工作，發出了打贏2016年降本增效攻堅戰的動員令，為方大特鋼有效應對日益嚴峻的市場形勢，實現長遠可持續發展指明了方向。
不僅如此，方威主席還給了特鋼人強大的精神動力與物質鼓勵——“特鋼還有潛力可挖”“當月盈利為每位員工增加1000元工資”“為員工降本增效提成獎勵”……
隨即，一場“挑戰極限，超越自我，適應新常態，贏得新發展”的主題教育活動在特鋼廣泛而深入地展開，一場眾志成城攻打“降本增效攻堅戰”的戰役打響了。
——“亮劍”精神體現了一種勇氣，一種魄力。那就是永不言敗的信心，鍥而不舍的豪邁！煉鐵廠干部員工如是說。
——軋鋼廠堅定如磐地認為，“狹路相逢勇者勝”。勤勞奮斗的特鋼人應該用“嗷嗷叫”的氣勢來擁抱屬于我們的未來！
——動力廠毫不示弱地表示，既要撿芝麻，更要抱西瓜。精細化管理，降本增效將是我們工作必須唱響的主旋律，“尋寶”“挖寶”更是我們工作的常態！
……
公司上下士氣高昂，信心百倍，正以決戰千里，勢在必得的氣勢向行業第一名看齊，挑戰極限；分解指標，讓人人肩上有擔子；制定措施，使個個身上有責任。
煉鋼廠將指標、項目及責任進一步細分，把落實“替”“分”“調”“降”“提”五個關鍵字作為降本增效的具體思路。確定了立項實施6大類44大項114小項，合計158個降本增效項目。其中，系統優化類共計4大項18小項，鋼鐵料耗類共計6大項8小項，合金類共計4大項4小項，三項費用類共計4大項65小項，工序能耗類共計12大項19小項，產品質量類共計14項。
焦化廠超前思維，打破常規，細致調研，找到了“百萬元”潛力點有三個，可實現年降本573.95萬元：焦爐增產2萬噸，可實現年降本221.95萬元；新上焦爐自動加熱監控系統年降198萬元；改進和完善干熄焦系統可降本154萬元。“十萬元”潛力點26個，可降本517.94萬元。“萬元”潛力點70多項，可降本341.69萬元。
建安公司在2016年全部取消外委勞務的情況下，為保證生產任務的完成，該公司采用“挖”“擠”“摳”“自我造血”“內部勞務輸出”的方法，緩解了勞務用工壓力，保證了生產有序進行。如建筑分公司缺員，機制分公司從鑄鋼生產線抽調人員主動支援；針對因勞務工清退，致使機制分公司機加生產線機床工不足的情況，他們動員木模生產線的員工學開機床，充實到機加工生產線上去。
……
有志者事竟成，特鋼人以“亮劍”的精神實現了自我超越。累計到2月份，中鋼協主要技術經濟指標排名數據中顯示：棒材線成材率排名第一、熱軋綜合成材率排名第三，噸焦耗洗精煤排名第三、煉鋼財務鋼鐵料耗排名第六……
（二）用“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，向精細化管理邁進
“要用‘雞蛋里挑骨頭’的勁頭做好降本增效工作”。按照方威主席的指示精神，特鋼干部員工自我查擺問題，尋找自身不足，挑毛病、找差距、挖潛力，處處向精細化管理邁進。
圍繞降本增效、精細化管理找準著力點，他們從“精”“準”“細”“嚴”著手，重視細節，控制偏差，追求精準，將精細管理滲透到生產經營和管理的每個環節。
用心做好“精”“準”這篇文章。充分發揮信息化技術為公司精細化管理服務。一方面，以公司“日動態成本分析”工作為切入點，完善各類數據，為公司降本增效工作提供數據支持。先后開發了能源計量報表、日消耗報表、產卸績效報表等，并優化了現有的信息化系統34項內容。如今，通過報表與數據，可實時自動獲取現場第一手資料數據。這不僅杜絕了人為因素，確保數據真實可信，還節約了抄數據、找數據、統計數據的勞動力。另一方面，圍繞精細化工作，夯實基礎管理。通過已上線的設備采購系統，現已消化歷史積壓庫存292項，74萬元，同時采購周期發生了明顯變化。如：設備材料審批流程時間從去年9月份上線時的平均51天，現已下降到今年1月份的14天，2月份的13天，3月份的9天。物資采購周期的大幅下降，為降低資金占用率、盤活庫存提供了準確、可靠的依據。
著眼“細”節，算細賬。將“日動態成本分析”作為常規性工作，要求各單位建立日動態成本分析機制，內容要如實反映影響成本的細節，做到規范、有效、真實。定期總結日動態成本管理工作，經常對照、檢查、總結，找出問題，逐項落實，解決問題。讓日動態成本管理工作成為全員算賬降成本工作的平臺、媒介、載體，既讓單位、個人能看到成績貢獻，也能看到差距和不足。2—3月，通過“日動態成本分析”共發現各類問題15項，現均已整改解決。
為維護企業利益，“嚴”把關，降成本。今年，特鋼從系統角度梳理相關外礦進廠流程，將外礦質量檢測把關前移至港口、碼頭。如：2月份，檢測中心與原料公司到太倉港對將裝船的毛塔粉實施監裝取樣時，發現毛塔粉色澤有差異，存在黑色和偏紅色，快速回來檢測，及時掌握第一手資料。當裝有毛塔粉的船先后到達南昌港后，檢測中心改變原有進廠后檢驗的方式，提前到南昌港去取樣檢測，從檢測結果發現，我方檢測與CIQ檢測存在明顯差異。其中，TFe檢測數據為59.50%，而合同中進口商檢檢測的TFe品位62.0%。為了維護企業的利益，檢測中心與原料公司收集、掌握詳實證據后，及時到達太倉商檢進行溝通交涉。最終，商檢出具的數據調為59.50%。如此一來，按合同（YL1601D0010）結算指標要求，以61.5%為基準，每降低0.1%，扣款1.2元/噸，預計降低2%品位，每噸扣24元，共計3萬噸，累計為公司爭取利益72萬元。
如今，嘗到甜頭的特鋼人正全力依靠制度管理，提高制度執行力，以“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，挑戰一個個“不可能”，讓每一個制度落地有聲，不斷向精細化管理邁進。
（三）“把企業當成自己的家”，人人都會算細賬
“行業形勢再不好、企業再困難，也不準減一個人，不準減工人一分錢工資，不準減少工人福利待遇”，這是怎樣一種企業家的擔當？
“員工子女考上國內外名牌大學的給予資助”“員工父母納入醫療資助”，這又是怎樣一種企業家的情懷？
方威主席“待員工如親人”，員工怎能不把企業當成自己的家？一月下旬開始，特鋼廣大干部員工紛紛結合崗位和工作實際，積極參與到“人人算細賬獻良策”活動中，為降本增效建言獻策，為經營好這個“家”出謀出力。
自動化部提出自主開發《方大特鋼大宗原燃料采購管理系統》項目的建議，項目的實施可為公司大宗原燃料的規范化管理提供有效的工具和支撐。據悉，一套相同規模的軟件，開發費至少需要2000余萬元。若自主開發成功后，可是捧得了“大西瓜”。
“水渣作業改用皮帶輸送”，物流儲運中心員工張勇剛大膽提出了這樣的建議。因為，他估算若實施僅油耗和設備損耗每年就可節約20余萬元，這個“芝麻”值得撿。
“一趟趟用車太費錢，單位內部盡量拼車，利用微信群發布用車信息，提高車輛使用效率。”建安公司員工提出了“摳門”的建議，因為他們覺得“一毛錢、一分錢都不能浪費”。
一季度，近6000條建議紛至沓來，內容涵蓋工藝改進、科技攻關、修舊利廢、節能降耗等生產經營各方面。部分建議通過論證、實施后，獲得了可觀的效益。煉鋼廠機修車間和連鑄車間提出“依靠自己力量自主制作連鑄（含打結料）中間包蓋”的建議后，說做就做，1—2月份自主制作連鑄中間罐包蓋18付，節約費用27.38萬元，全年預計可直接節約成本200萬元。
自己能干的一定自己干！按照集團要求，特鋼各單位、各車間、各班組、各崗位都在自我加壓，頂替一項項外委檢修項目；沒做過，就大膽嘗試；沒技術，就主動學習；沒經驗，就自我積累。面對“苦、臟、累”和技術、經驗、未知條件等等諸多困難，他們勇敢地迎難而上、挑戰自我。對此，員工們均認為“這既為企業節省勞務費用，自己也能得到一定的獎勵，何樂而不為呢？”
一家干不了，多方協助干！他們打破管理“壁壘”，一改以往各掃門前雪、各自為陣的格局，相互配合、協同作戰，彰顯出團隊精神，發揮了1+1＞2的效應。
領導干部、黨員更是身先士卒，一馬當先，起到了示范帶頭作用。哪里最辛苦，哪里最需要，哪里最緊迫，都能看到他們“引領”的身影。在榜樣力量的感召下，大家團結一心，勇挑重擔，敢于拼搏，迎接一個個曾經“不可能”的挑戰。
當聽廠家說“維修更換萊卡顯微鏡電路板需2.1萬元費用”時，檢測中心綜合科的員工們感到“肉疼”，于是他們尋求自動化部自控車間的幫助，經雙方合力，萊卡顯微鏡成功修復，這讓首次維修萊卡顯微鏡就獲得成功的他們，倍感驕傲。
眾人拾材火焰高。一季度共組織開展檢修相互支援18次，僅人工費用就節約外委費用5.52萬元。頂替外委94項，節約檢修人工費用44.29萬元。外委費用消耗9.02元/噸鋼，較2016預算下降了6.18元/噸鋼，比2015年下降13.21元/噸鋼。
一季度降本增效首戰告捷，更加堅定了特鋼人完成全年目標的信心與決心。相信，只要堅定不移地按照方威主席的降本增效指示要求，一步一個腳印，穩扎穩打，定能取得更加優異的成績，贏得企業新的發展。
（一）揚起“嗷嗷叫”氣勢，“亮劍”直指降本增效
2015年的歲末，方大集團董事局主席、總裁方威親臨公司視察工作，全面部署2016年降本增效工作，發出了打贏2016年降本增效攻堅戰的動員令，為方大特鋼有效應對日益嚴峻的市場形勢，實現長遠可持續發展指明了方向。
不僅如此，方威主席還給了特鋼人強大的精神動力與物質鼓勵——“特鋼還有潛力可挖”“當月盈利為每位員工增加1000元工資”“為員工降本增效提成獎勵”……
隨即，一場“挑戰極限，超越自我，適應新常態，贏得新發展”的主題教育活動在特鋼廣泛而深入地展開，一場眾志成城攻打“降本增效攻堅戰”的戰役打響了。
——“亮劍”精神體現了一種勇氣，一種魄力。那就是永不言敗的信心，鍥而不舍的豪邁！煉鐵廠干部員工如是說。
——軋鋼廠堅定如磐地認為，“狹路相逢勇者勝”。勤勞奮斗的特鋼人應該用“嗷嗷叫”的氣勢來擁抱屬于我們的未來！
——動力廠毫不示弱地表示，既要撿芝麻，更要抱西瓜。精細化管理，降本增效將是我們工作必須唱響的主旋律，“尋寶”“挖寶”更是我們工作的常態！
……
公司上下士氣高昂，信心百倍，正以決戰千里，勢在必得的氣勢向行業第一名看齊，挑戰極限；分解指標，讓人人肩上有擔子；制定措施，使個個身上有責任。
煉鋼廠將指標、項目及責任進一步細分，把落實“替”“分”“調”“降”“提”五個關鍵字作為降本增效的具體思路。確定了立項實施6大類44大項114小項，合計158個降本增效項目。其中，系統優化類共計4大項18小項，鋼鐵料耗類共計6大項8小項，合金類共計4大項4小項，三項費用類共計4大項65小項，工序能耗類共計12大項19小項，產品質量類共計14項。
焦化廠超前思維，打破常規，細致調研，找到了“百萬元”潛力點有三個，可實現年降本573.95萬元：焦爐增產2萬噸，可實現年降本221.95萬元；新上焦爐自動加熱監控系統年降198萬元；改進和完善干熄焦系統可降本154萬元。“十萬元”潛力點26個，可降本517.94萬元。“萬元”潛力點70多項，可降本341.69萬元。
建安公司在2016年全部取消外委勞務的情況下，為保證生產任務的完成，該公司采用“挖”“擠”“摳”“自我造血”“內部勞務輸出”的方法，緩解了勞務用工壓力，保證了生產有序進行。如建筑分公司缺員，機制分公司從鑄鋼生產線抽調人員主動支援；針對因勞務工清退，致使機制分公司機加生產線機床工不足的情況，他們動員木模生產線的員工學開機床，充實到機加工生產線上去。
……
有志者事竟成，特鋼人以“亮劍”的精神實現了自我超越。累計到2月份，中鋼協主要技術經濟指標排名數據中顯示：棒材線成材率排名第一、熱軋綜合成材率排名第三，噸焦耗洗精煤排名第三、煉鋼財務鋼鐵料耗排名第六……
（二）用“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，向精細化管理邁進
“要用‘雞蛋里挑骨頭’的勁頭做好降本增效工作”。按照方威主席的指示精神，特鋼干部員工自我查擺問題，尋找自身不足，挑毛病、找差距、挖潛力，處處向精細化管理邁進。
圍繞降本增效、精細化管理找準著力點，他們從“精”“準”“細”“嚴”著手，重視細節，控制偏差，追求精準，將精細管理滲透到生產經營和管理的每個環節。
用心做好“精”“準”這篇文章。充分發揮信息化技術為公司精細化管理服務。一方面，以公司“日動態成本分析”工作為切入點，完善各類數據，為公司降本增效工作提供數據支持。先后開發了能源計量報表、日消耗報表、產卸績效報表等，并優化了現有的信息化系統34項內容。如今，通過報表與數據，可實時自動獲取現場第一手資料數據。這不僅杜絕了人為因素，確保數據真實可信，還節約了抄數據、找數據、統計數據的勞動力。另一方面，圍繞精細化工作，夯實基礎管理。通過已上線的設備采購系統，現已消化歷史積壓庫存292項，74萬元，同時采購周期發生了明顯變化。如：設備材料審批流程時間從去年9月份上線時的平均51天，現已下降到今年1月份的14天，2月份的13天，3月份的9天。物資采購周期的大幅下降，為降低資金占用率、盤活庫存提供了準確、可靠的依據。
著眼“細”節，算細賬。將“日動態成本分析”作為常規性工作，要求各單位建立日動態成本分析機制，內容要如實反映影響成本的細節，做到規范、有效、真實。定期總結日動態成本管理工作，經常對照、檢查、總結，找出問題，逐項落實，解決問題。讓日動態成本管理工作成為全員算賬降成本工作的平臺、媒介、載體，既讓單位、個人能看到成績貢獻，也能看到差距和不足。2—3月，通過“日動態成本分析”共發現各類問題15項，現均已整改解決。
為維護企業利益，“嚴”把關，降成本。今年，特鋼從系統角度梳理相關外礦進廠流程，將外礦質量檢測把關前移至港口、碼頭。如：2月份，檢測中心與原料公司到太倉港對將裝船的毛塔粉實施監裝取樣時，發現毛塔粉色澤有差異，存在黑色和偏紅色，快速回來檢測，及時掌握第一手資料。當裝有毛塔粉的船先后到達南昌港后，檢測中心改變原有進廠后檢驗的方式，提前到南昌港去取樣檢測，從檢測結果發現，我方檢測與CIQ檢測存在明顯差異。其中，TFe檢測數據為59.50%，而合同中進口商檢檢測的TFe品位62.0%。為了維護企業的利益，檢測中心與原料公司收集、掌握詳實證據后，及時到達太倉商檢進行溝通交涉。最終，商檢出具的數據調為59.50%。如此一來，按合同（YL1601D0010）結算指標要求，以61.5%為基準，每降低0.1%，扣款1.2元/噸，預計降低2%品位，每噸扣24元，共計3萬噸，累計為公司爭取利益72萬元。
如今，嘗到甜頭的特鋼人正全力依靠制度管理，提高制度執行力，以“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，挑戰一個個“不可能”，讓每一個制度落地有聲，不斷向精細化管理邁進。
（三）“把企業當成自己的家”，人人都會算細賬
“行業形勢再不好、企業再困難，也不準減一個人，不準減工人一分錢工資，不準減少工人福利待遇”，這是怎樣一種企業家的擔當？
“員工子女考上國內外名牌大學的給予資助”“員工父母納入醫療資助”，這又是怎樣一種企業家的情懷？
方威主席“待員工如親人”，員工怎能不把企業當成自己的家？一月下旬開始，特鋼廣大干部員工紛紛結合崗位和工作實際，積極參與到“人人算細賬獻良策”活動中，為降本增效建言獻策，為經營好這個“家”出謀出力。
自動化部提出自主開發《方大特鋼大宗原燃料采購管理系統》項目的建議，項目的實施可為公司大宗原燃料的規范化管理提供有效的工具和支撐。據悉，一套相同規模的軟件，開發費至少需要2000余萬元。若自主開發成功后，可是捧得了“大西瓜”。
“水渣作業改用皮帶輸送”，物流儲運中心員工張勇剛大膽提出了這樣的建議。因為，他估算若實施僅油耗和設備損耗每年就可節約20余萬元，這個“芝麻”值得撿。
“一趟趟用車太費錢，單位內部盡量拼車，利用微信群發布用車信息，提高車輛使用效率。”建安公司員工提出了“摳門”的建議，因為他們覺得“一毛錢、一分錢都不能浪費”。
一季度，近6000條建議紛至沓來，內容涵蓋工藝改進、科技攻關、修舊利廢、節能降耗等生產經營各方面。部分建議通過論證、實施后，獲得了可觀的效益。煉鋼廠機修車間和連鑄車間提出“依靠自己力量自主制作連鑄（含打結料）中間包蓋”的建議后，說做就做，1—2月份自主制作連鑄中間罐包蓋18付，節約費用27.38萬元，全年預計可直接節約成本200萬元。
自己能干的一定自己干！按照集團要求，特鋼各單位、各車間、各班組、各崗位都在自我加壓，頂替一項項外委檢修項目；沒做過，就大膽嘗試；沒技術，就主動學習；沒經驗，就自我積累。面對“苦、臟、累”和技術、經驗、未知條件等等諸多困難，他們勇敢地迎難而上、挑戰自我。對此，員工們均認為“這既為企業節省勞務費用，自己也能得到一定的獎勵，何樂而不為呢？”
一家干不了，多方協助干！他們打破管理“壁壘”，一改以往各掃門前雪、各自為陣的格局，相互配合、協同作戰，彰顯出團隊精神，發揮了1+1＞2的效應。
領導干部、黨員更是身先士卒，一馬當先，起到了示范帶頭作用。哪里最辛苦，哪里最需要，哪里最緊迫，都能看到他們“引領”的身影。在榜樣力量的感召下，大家團結一心，勇挑重擔，敢于拼搏，迎接一個個曾經“不可能”的挑戰。
當聽廠家說“維修更換萊卡顯微鏡電路板需2.1萬元費用”時，檢測中心綜合科的員工們感到“肉疼”，于是他們尋求自動化部自控車間的幫助，經雙方合力，萊卡顯微鏡成功修復，這讓首次維修萊卡顯微鏡就獲得成功的他們，倍感驕傲。
眾人拾材火焰高。一季度共組織開展檢修相互支援18次，僅人工費用就節約外委費用5.52萬元。頂替外委94項，節約檢修人工費用44.29萬元。外委費用消耗9.02元/噸鋼，較2016預算下降了6.18元/噸鋼，比2015年下降13.21元/噸鋼。
一季度降本增效首戰告捷，更加堅定了特鋼人完成全年目標的信心與決心。相信，只要堅定不移地按照方威主席的降本增效指示要求，一步一個腳印，穩扎穩打，定能取得更加優異的成績，贏得企業新的發展。