控制粉塵的排放量達標是冶金企業一項重要的環保任務，是企業生存必要條件，也是企業的社會責任。當前，霧霾天氣的治理已得到國家的高度重視，我國《煉鋼工業大氣污染物排放標準》自2015年1月1日起，將該排放標準提高到25mg/Nm3，超過這一標準的企業將面臨停產整頓，追究相關法律責任。
在國家新環保法的高壓態勢下，沙鋼原來除塵的狀況不能滿足需要，做好高爐除塵環保技改工作成為當務之急，需要滿足當前乃至未來5年~10年的環保要求。高爐上料系統粉塵排放是高爐生產時粉塵排放的主要排放源，所以，抓好高爐上料系統環保管理顯得至關重要。
沙鋼2號2500立方米高爐料車上料系統配有2套除塵系統，上料過程中料斗揚塵明顯，現場環境較差。通過對現場狀況的分析，沙鋼找到了影響除塵效果的主要原因，在原有除塵風量保持不變的基礎上，對除塵罩優化風量重新分布，密封進行優化改造，投資僅為29萬元，用較少的投入取得了理想的效果。
除塵效果欠佳現場環境差
沙鋼2號2500立方米高爐料車上料系統配有2套除塵系統，一套是750000m3/h的布袋除塵，一套是480000m3/h的電除塵。其中，750000m3/h布袋除塵主要負責槽下焦礦槽及閘門、振動篩、給料機、轉運站、料坑等除塵點，480000m3/h電除塵器主要負責爐頂大煙罩、鐵口側吸，改造后將增加爐頂移動受料斗和料罐受料口除塵點。
改造前的上料系統除塵系統中，料罐受料口沒有設計除塵罩，移動受料斗安裝1只懸掛的頂吸除塵罩，料坑設計4只除塵罩，料倉閘門處均設計安裝有除塵罩，每個振動篩設有3個除塵罩。除塵系統的不完善，導致高爐上料過程中除塵效果不理想，排料斗煙塵外溢比較明顯，爐頂料罐受料口煙塵煤氣很大，料坑里面粉塵很大，現場環境很差，給現場點檢、設備維修維護、崗位操作帶來很多不便，導致工人清衛工作量很大。
對癥下藥優化改造逐項落實
通常說來，不少企業或者誤認為抽力不好，需要加大除塵風量，投資很大，一時間不舍得就會耽擱下來，現場除塵環保水平得不到提升；或者盲目加大配套風量導致投資浪費，運行成本提高。沙鋼沒有簡單地認為是系統風量的問題，而是根據大量現場調研、觀察、分析和比較找到主要原因所在，堅持少投入取得良好除塵效果的原則，從密封、除塵罩、揚塵點進行排查優化。
沙鋼通過對現場每個除塵罩運行時進行跟蹤分析，對粉塵外溢點進行逐一排查，發現了除塵效果差的主要原因。即部分除塵罩風量分布不合理，密封不合理、抽野風多影響除塵效率，揚塵點缺少除塵罩，人員環保意識不強、維護不到位。比如槽下料坑除塵罩風量分布不合理，東、西分布在兩側的吸風距離排料點較遠，最遠處達到3米，盡管設計有110000m3/h的風量，但由于空間大效果不理想，導致粉塵很大；稱量斗閘門、振動篩、輸送帶擋皮、料倉孔等處密封性不嚴、抽野風多，負壓小影響除塵效率，不能達到理想的除塵效果；原料排放、篩分時稱量斗閘門處、振動篩等處仍存在較多揚塵；爐頂料罐受料口設計中沒有除塵罩，揚塵無法控制；人員對除塵設備的認識和環保的意識不強，檢查、維修打開的除塵設備不按標準恢復或不恢復，密封的擋皮帆布損壞不能及時修復等。
針對上述分析的原因，結合現場的實際情況，沙鋼迅速制訂有效解決問題的方案，逐項進行優化改造。車間多次組織條線負責人討論解決方案，利用技改對除塵點進行改造升級。
料坑除塵風量分布改造。將料坑一層、二層平臺的喇叭口進風管及喇叭口拆除，一層到二層的進風總管管徑保持1020毫米不變。將斜橋處原吸塵口沿15°斜向上角度改裝原來的除塵管，管徑為DN450毫米，斜橋吸風口向下加長1米，管口按斜向上30°安裝；在吸風管底部清灰人孔并制作作業平臺；在東、西礦石集中稱量斗中間安裝1000毫米×2800毫米的長方形喇叭口，安裝位置為除塵罩下口距離稱量斗閘門下口300毫米，距離地面5米，除塵管從上往下接，南、北各接一根DN400毫米管道分別接到東西除塵總管上；在東西礦石集中稱量斗的外側安裝600毫米×1500毫米的除塵罩，與閘門高度平齊，距離閘門100毫米，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接，除塵管東、西各接一根DN400毫米管道分別接到東、西除塵總管上；在東、西礦石集中稱量斗的南側安裝1000毫米×2700毫米的除塵罩，與閘門高度平齊，距離閘門100毫米，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接，除塵管東、西各接一根DN450毫米管道分別接到東、西除塵總管上。
振動篩除及供料皮帶塵罩密封優化。將12只振動篩與返礦倉空隙處焊接壓板，采用銷子安裝廢舊皮帶封閉；將12只振動篩與給料機空隙處焊接壓板，安裝廢舊皮帶封閉；將12只振動篩與稱量斗閘門空隙處焊接壓板，安裝廢舊皮帶封閉；將14只振動篩除塵罩吸風口在原來的基礎上擴大60毫米，制作鋼絲繩掛鉤勾住并制作帆布套管連接；供料皮帶將閘門落料口下方處擋板內收20毫米~50毫米，與兩邊除塵罩保持在同一平面，在除塵罩與輸送皮帶之間安裝擋皮密封，擋皮長度不低于5米，接頭處搭接安裝確保密封。
稱量斗閘門除塵改造。對13只閘門進行打包密封，在閘門本體上制作焊接上半部密封罩殼，輸送帶除塵罩上焊接下半部分密封罩殼；為確保不影響計量，在上下密封罩殼之間采用加厚粗帆布軟連接密封；為不影響檢查維修，帆布接口、與罩殼的連接均采用魔術搭連接，起到方便拆裝作用；閘門位置信號桿加長100毫米，信號安裝位置上移100毫米，運動部位安裝毛條密封。
上料料罐受料口增加除塵罩。爐頂料罐受料口東、西兩邊制作安裝除塵罩，并在除塵罩的上口安裝擋板、擋皮與來回移動的受料斗之間形成密封，移動受料斗上口及兩側制作擋板、擋皮密封；東、西受料口除塵罩上各接370毫米除塵管，接到料罐平臺西側匯成一根530毫米總管，再將其接至大煙罩除塵總管上；安裝料罐受料口除塵罩與受料斗本體之間的間隙控制在30毫米~50毫米范圍內，東、西除塵罩之間的間隙小于10毫米，間隙處采用雙層擋皮進行密封，確保嚴密，除塵罩與受料口之間要求滿焊不留縫隙；受料斗本體上制作安裝密封罩及擋皮，確保受料斗移到另一側后仍然密封，密封罩采用螺栓連接便于拆裝；受料斗上口擋皮采用壓板固定，擋皮之間重疊安裝，不留間隙，受料斗兩側制作安裝1米×1米、高6毫米的擋風板，北側制作兩塊擋風板1.2米×1.5米并可以90°角轉動，為了不影響料罐稱重，除塵管采用軟連接，管道留縫隙小于10毫米，采用帆布包扎密封；受料斗上口密封，在移動受料斗罩殼上方安裝40毫米×40毫米的角鐵，水平直線安裝，上方除塵罩里安裝6毫米擋風板與受料斗罩殼之間距離100毫米，間隙處安裝整塊擋皮密封，不留縫隙，提高除塵效果。
方法對路小投入換來大成效
本次改造總的投入約29萬元，投入不算多，但收到的效果卻很明顯。
爐頂料罐受料口因受料斗來回移動、風大等因素影響的問題長期得不到解決，沙鋼通過改進密封方式，制作活動的除塵罩，接入除塵管，實現了裝料時不揚塵，攻克了長期不能解決的難題，改善了現場作業環境，減少了現場衛生和設備保潔的工作量。針對槽下跑冒滴漏的問題，沙鋼進行了徹底整治，改進擋板、擋皮角度，減少磨損、減少漏料。針對料坑除塵效果差，環境惡劣的問題，在原有除塵能力保持不變的情況下，沙鋼堅持小投入高收益的原則，進行了優化改造，合理分布從吸塵點，提升除塵的效率，并利用彩鋼瓦封堵，使揚塵環境差的問題得到了有效解決。
目前，槽下漏料、揚塵得到了有效控制，減少了原料浪費，降低了勞動強度，環境得到很大改善，現場清潔干凈。沙鋼通過理性分析、對癥下藥，用小投入換來了大成效。
在國家新環保法的高壓態勢下，沙鋼原來除塵的狀況不能滿足需要，做好高爐除塵環保技改工作成為當務之急，需要滿足當前乃至未來5年~10年的環保要求。高爐上料系統粉塵排放是高爐生產時粉塵排放的主要排放源，所以，抓好高爐上料系統環保管理顯得至關重要。
沙鋼2號2500立方米高爐料車上料系統配有2套除塵系統，上料過程中料斗揚塵明顯，現場環境較差。通過對現場狀況的分析，沙鋼找到了影響除塵效果的主要原因，在原有除塵風量保持不變的基礎上，對除塵罩優化風量重新分布，密封進行優化改造，投資僅為29萬元，用較少的投入取得了理想的效果。
除塵效果欠佳現場環境差
沙鋼2號2500立方米高爐料車上料系統配有2套除塵系統，一套是750000m3/h的布袋除塵，一套是480000m3/h的電除塵。其中，750000m3/h布袋除塵主要負責槽下焦礦槽及閘門、振動篩、給料機、轉運站、料坑等除塵點，480000m3/h電除塵器主要負責爐頂大煙罩、鐵口側吸，改造后將增加爐頂移動受料斗和料罐受料口除塵點。
改造前的上料系統除塵系統中，料罐受料口沒有設計除塵罩，移動受料斗安裝1只懸掛的頂吸除塵罩，料坑設計4只除塵罩，料倉閘門處均設計安裝有除塵罩，每個振動篩設有3個除塵罩。除塵系統的不完善，導致高爐上料過程中除塵效果不理想，排料斗煙塵外溢比較明顯，爐頂料罐受料口煙塵煤氣很大，料坑里面粉塵很大，現場環境很差，給現場點檢、設備維修維護、崗位操作帶來很多不便，導致工人清衛工作量很大。
對癥下藥優化改造逐項落實
通常說來，不少企業或者誤認為抽力不好，需要加大除塵風量，投資很大，一時間不舍得就會耽擱下來，現場除塵環保水平得不到提升；或者盲目加大配套風量導致投資浪費，運行成本提高。沙鋼沒有簡單地認為是系統風量的問題，而是根據大量現場調研、觀察、分析和比較找到主要原因所在，堅持少投入取得良好除塵效果的原則，從密封、除塵罩、揚塵點進行排查優化。
沙鋼通過對現場每個除塵罩運行時進行跟蹤分析，對粉塵外溢點進行逐一排查，發現了除塵效果差的主要原因。即部分除塵罩風量分布不合理，密封不合理、抽野風多影響除塵效率，揚塵點缺少除塵罩，人員環保意識不強、維護不到位。比如槽下料坑除塵罩風量分布不合理，東、西分布在兩側的吸風距離排料點較遠，最遠處達到3米，盡管設計有110000m3/h的風量，但由于空間大效果不理想，導致粉塵很大；稱量斗閘門、振動篩、輸送帶擋皮、料倉孔等處密封性不嚴、抽野風多，負壓小影響除塵效率，不能達到理想的除塵效果；原料排放、篩分時稱量斗閘門處、振動篩等處仍存在較多揚塵；爐頂料罐受料口設計中沒有除塵罩，揚塵無法控制；人員對除塵設備的認識和環保的意識不強，檢查、維修打開的除塵設備不按標準恢復或不恢復，密封的擋皮帆布損壞不能及時修復等。
針對上述分析的原因，結合現場的實際情況，沙鋼迅速制訂有效解決問題的方案，逐項進行優化改造。車間多次組織條線負責人討論解決方案，利用技改對除塵點進行改造升級。
料坑除塵風量分布改造。將料坑一層、二層平臺的喇叭口進風管及喇叭口拆除，一層到二層的進風總管管徑保持1020毫米不變。將斜橋處原吸塵口沿15°斜向上角度改裝原來的除塵管，管徑為DN450毫米，斜橋吸風口向下加長1米，管口按斜向上30°安裝；在吸風管底部清灰人孔并制作作業平臺；在東、西礦石集中稱量斗中間安裝1000毫米×2800毫米的長方形喇叭口，安裝位置為除塵罩下口距離稱量斗閘門下口300毫米，距離地面5米，除塵管從上往下接，南、北各接一根DN400毫米管道分別接到東西除塵總管上；在東西礦石集中稱量斗的外側安裝600毫米×1500毫米的除塵罩，與閘門高度平齊，距離閘門100毫米，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接，除塵管東、西各接一根DN400毫米管道分別接到東、西除塵總管上；在東、西礦石集中稱量斗的南側安裝1000毫米×2700毫米的除塵罩，與閘門高度平齊，距離閘門100毫米，為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接，除塵管東、西各接一根DN450毫米管道分別接到東、西除塵總管上。
振動篩除及供料皮帶塵罩密封優化。將12只振動篩與返礦倉空隙處焊接壓板，采用銷子安裝廢舊皮帶封閉；將12只振動篩與給料機空隙處焊接壓板，安裝廢舊皮帶封閉；將12只振動篩與稱量斗閘門空隙處焊接壓板，安裝廢舊皮帶封閉；將14只振動篩除塵罩吸風口在原來的基礎上擴大60毫米，制作鋼絲繩掛鉤勾住并制作帆布套管連接；供料皮帶將閘門落料口下方處擋板內收20毫米~50毫米，與兩邊除塵罩保持在同一平面，在除塵罩與輸送皮帶之間安裝擋皮密封，擋皮長度不低于5米，接頭處搭接安裝確保密封。
稱量斗閘門除塵改造。對13只閘門進行打包密封，在閘門本體上制作焊接上半部密封罩殼，輸送帶除塵罩上焊接下半部分密封罩殼；為確保不影響計量，在上下密封罩殼之間采用加厚粗帆布軟連接密封；為不影響檢查維修，帆布接口、與罩殼的連接均采用魔術搭連接，起到方便拆裝作用；閘門位置信號桿加長100毫米，信號安裝位置上移100毫米，運動部位安裝毛條密封。
上料料罐受料口增加除塵罩。爐頂料罐受料口東、西兩邊制作安裝除塵罩，并在除塵罩的上口安裝擋板、擋皮與來回移動的受料斗之間形成密封，移動受料斗上口及兩側制作擋板、擋皮密封；東、西受料口除塵罩上各接370毫米除塵管，接到料罐平臺西側匯成一根530毫米總管，再將其接至大煙罩除塵總管上；安裝料罐受料口除塵罩與受料斗本體之間的間隙控制在30毫米~50毫米范圍內，東、西除塵罩之間的間隙小于10毫米，間隙處采用雙層擋皮進行密封，確保嚴密，除塵罩與受料口之間要求滿焊不留縫隙；受料斗本體上制作安裝密封罩及擋皮，確保受料斗移到另一側后仍然密封，密封罩采用螺栓連接便于拆裝；受料斗上口擋皮采用壓板固定，擋皮之間重疊安裝，不留間隙，受料斗兩側制作安裝1米×1米、高6毫米的擋風板，北側制作兩塊擋風板1.2米×1.5米并可以90°角轉動，為了不影響料罐稱重，除塵管采用軟連接，管道留縫隙小于10毫米，采用帆布包扎密封；受料斗上口密封，在移動受料斗罩殼上方安裝40毫米×40毫米的角鐵，水平直線安裝，上方除塵罩里安裝6毫米擋風板與受料斗罩殼之間距離100毫米，間隙處安裝整塊擋皮密封，不留縫隙，提高除塵效果。
方法對路小投入換來大成效
本次改造總的投入約29萬元，投入不算多，但收到的效果卻很明顯。
爐頂料罐受料口因受料斗來回移動、風大等因素影響的問題長期得不到解決，沙鋼通過改進密封方式，制作活動的除塵罩，接入除塵管，實現了裝料時不揚塵，攻克了長期不能解決的難題，改善了現場作業環境，減少了現場衛生和設備保潔的工作量。針對槽下跑冒滴漏的問題，沙鋼進行了徹底整治，改進擋板、擋皮角度，減少磨損、減少漏料。針對料坑除塵效果差，環境惡劣的問題，在原有除塵能力保持不變的情況下，沙鋼堅持小投入高收益的原則，進行了優化改造，合理分布從吸塵點，提升除塵的效率，并利用彩鋼瓦封堵，使揚塵環境差的問題得到了有效解決。
目前，槽下漏料、揚塵得到了有效控制，減少了原料浪費，降低了勞動強度，環境得到很大改善，現場清潔干凈。沙鋼通過理性分析、對癥下藥，用小投入換來了大成效。