5月10日7：30陜鋼漢鋼公司900噸混鐵爐停爐開始為期28天中修作業。該混鐵爐自2014年11月5日大修后投入使用至今已安全運行550天，停爐期間高爐、轉爐之間的鐵水銜接將采取“一罐制”冶煉。
停爐前，改公司生產技術部精心策劃《900混鐵爐中修方案》與《900T混鐵爐中修期間生產組織方案》，要求煉鐵事業部確保在線運行鐵水罐大于25個，鐵水裝入量大于130噸,但不超過鐵水罐預留的300mm安全距離；高爐鐵水成分控制范圍為［Si］0.35±0.15%、［S］＜0.050%；要求鋼軋事業部在線重罐單罐壓罐時間不得大于5小時；同時要求煉鐵、鋼軋事業部做好各類特殊事故應急預案（機車運行、壓罐處理、鐵水成分異常處置措施等）。為混鐵爐中修及轉爐“一罐制”冶煉創造優越條件。
此次混鐵爐中修是對生產組織、信息傳遞、高爐（轉爐）冶煉操作水平的考驗，同時降低了耐材、燃料等費用約1.8元/噸鋼，產生效益45余萬元。
停爐前，改公司生產技術部精心策劃《900混鐵爐中修方案》與《900T混鐵爐中修期間生產組織方案》，要求煉鐵事業部確保在線運行鐵水罐大于25個，鐵水裝入量大于130噸,但不超過鐵水罐預留的300mm安全距離；高爐鐵水成分控制范圍為［Si］0.35±0.15%、［S］＜0.050%；要求鋼軋事業部在線重罐單罐壓罐時間不得大于5小時；同時要求煉鐵、鋼軋事業部做好各類特殊事故應急預案（機車運行、壓罐處理、鐵水成分異常處置措施等）。為混鐵爐中修及轉爐“一罐制”冶煉創造優越條件。
此次混鐵爐中修是對生產組織、信息傳遞、高爐（轉爐）冶煉操作水平的考驗，同時降低了耐材、燃料等費用約1.8元/噸鋼，產生效益45余萬元。