梅鋼礦業對回采出礦過程跟蹤進行研究應用，于日前建成投用井下回采出礦軌跡跟蹤管理系統，使每一臺車出礦量和行駛路線都能通過數據顯示，有效促進了回采工藝輸出原礦質量的穩定。
該系統在井下采區通過RFID（電子標簽，射頻識別）技術和無線WIFI技術，以及車載工業智能數采終端，自動采集出礦軌跡信號。通過軟件模擬判別，無線實時自動上傳，實現了對每條回采進路的每一崩礦步距、全過程出礦計量（車數）和軌跡動態的跟蹤。該系統還可實時模擬仿真顯示，并為采礦迎頭配礦、防止過采、數據二次利用等提供可靠真實的有效數據支持。
近年來，梅鋼礦業通過地質管理系統，以地理信息系統為管理平臺，建立礦體模型，指導采礦設計、生產控制，實現礦體模型的信息反饋和礦產資源的跟蹤管理體系。為進一步解決傳統回采出礦過程數據的可靠性、真實性問題，為資源管理、開采設計、生產計劃、安全管理、生產過程管控提供信息技術支撐。
此外，梅鋼礦業在開發回采出礦軌跡跟蹤管理系統中，梳理出如何解決支持地質精細化管理、計劃與實績的動態管理、如何監管采礦出礦過程中的合理配礦等難點問題，并加以重點解決。
該系統在井下采區通過RFID（電子標簽，射頻識別）技術和無線WIFI技術，以及車載工業智能數采終端，自動采集出礦軌跡信號。通過軟件模擬判別，無線實時自動上傳，實現了對每條回采進路的每一崩礦步距、全過程出礦計量（車數）和軌跡動態的跟蹤。該系統還可實時模擬仿真顯示，并為采礦迎頭配礦、防止過采、數據二次利用等提供可靠真實的有效數據支持。
近年來，梅鋼礦業通過地質管理系統，以地理信息系統為管理平臺，建立礦體模型，指導采礦設計、生產控制，實現礦體模型的信息反饋和礦產資源的跟蹤管理體系。為進一步解決傳統回采出礦過程數據的可靠性、真實性問題，為資源管理、開采設計、生產計劃、安全管理、生產過程管控提供信息技術支撐。
此外，梅鋼礦業在開發回采出礦軌跡跟蹤管理系統中，梳理出如何解決支持地質精細化管理、計劃與實績的動態管理、如何監管采礦出礦過程中的合理配礦等難點問題，并加以重點解決。