“大馬拉小車”雖然輕松、快速，但在一定程度上是一種資源浪費。今年以來，廣西柳州鋼鐵(集團)公司轉(zhuǎn)爐廠把目光瞄準(zhǔn)了運行用電量占該廠總電量約24％的水泵，下大力開展節(jié)電改造，深挖節(jié)能潛力，相繼采取調(diào)整設(shè)備工藝用水、整合停泵、余壓利用等措施，避免因“大馬拉小車”而多耗電，前11個月累計節(jié)電1417萬千瓦時。

1 “堵壩截流”出效益

“在當(dāng)前嚴(yán)峻的形勢下，僅確保設(shè)備穩(wěn)定運行還遠遠不夠，關(guān)鍵是要深挖潛力，讓其經(jīng)濟運行。”負(fù)貴水泵節(jié)能改造攻關(guān)的轉(zhuǎn)爐廠副廠長張仕保說。據(jù)他介紹，僅轉(zhuǎn)爐一區(qū)、二區(qū)的3個循環(huán)水系統(tǒng)，就有200多臺離心式水泵，由于部分工藝設(shè)計不合理、流量偏大、水泵與電機選型不匹配等因素，導(dǎo)致水泵運行效率低、電耗高。為此，今年初轉(zhuǎn)爐廠成立了專門的攻關(guān)小組，開展了一場“堵壩截流”的降成本戰(zhàn)役。

對供水泵組工藝參數(shù)進行調(diào)查，現(xiàn)場跟蹤用水點流量、壓力、回水溫度……在一切準(zhǔn)備工作就緒后，攻關(guān)組首先從轉(zhuǎn)爐一區(qū)的設(shè)備工藝用水——轉(zhuǎn)爐本體冷卻水系統(tǒng)開展水泵整合改造。

據(jù)了解，該系統(tǒng)的，3座轉(zhuǎn)爐配備有4臺冷卻給水泵，采取“3用1備”的給水模式，每小時可向一座轉(zhuǎn)爐本體供水200噸，但經(jīng)測算要充分冷卻設(shè)備每小時供水100噸即可。同時，由于供水量富余，導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)的進出水溫度差僅有2℃，遠低于15℃的設(shè)計溫差值。

對此，在充分滿足設(shè)備冷卻要求的前提下，攻關(guān)組果斷停掉一臺冷卻給水泵，采取“2用1備”的給水方式，將每座轉(zhuǎn)爐的給水量降至每小時100噸，把進出水溫差控制在10℃左右，在降低轉(zhuǎn)爐的用水量和電耗的同時，提高水泵的工作效率。

轉(zhuǎn)爐本體冷卻給水泵節(jié)能改造試驗的成功，為該廠其他設(shè)備給水泵的節(jié)能改造提供了良好的借鑒，轉(zhuǎn)爐廠相繼對3個生產(chǎn)系統(tǒng)的除塵空調(diào)冷卻水、氧槍冷卻水以及一區(qū)、二區(qū)轉(zhuǎn)爐本體冷卻水系統(tǒng)展開改造，直接停運水泵13臺，月節(jié)電70萬千瓦時。

2 整合資源深挖潛

停運部分水泵讓轉(zhuǎn)爐廠嘗到節(jié)能改造的甜頭，于是轉(zhuǎn)爐廠又在資源合理分配上做起了文章。

轉(zhuǎn)爐廠動力車間副主任陸堅表示，對于那些獨立的供水系統(tǒng)不能直接停泵，他們就通過資源優(yōu)化分配，讓系統(tǒng)合二為一。此前轉(zhuǎn)爐二區(qū)8萬立方米煤氣柜額定的電除塵沖洗水每小時達250噸，但實際用水量每小時僅為80噸；同樣，6號轉(zhuǎn)爐設(shè)備水的額定流量大于每小時200噸，實際用水量僅每小時90噸。若將6號轉(zhuǎn)爐設(shè)備水富余資源分流給8萬立方米煤氣柜，就可直接停運8萬立方米煤氣柜電除塵沖洗水供水系統(tǒng)。

說干就干，該廠利用檢修時間對管路進行大膽改造，讓兩臺設(shè)備共用一個泵組，充分利用了6號轉(zhuǎn)爐設(shè)備水泵的供水能力。同樣，該廠相繼對2號RH精煉爐設(shè)備冷卻水、1號RH真空爐凈環(huán)水和二區(qū)氧槍水等10臺循環(huán)水泵進行整合利用，月節(jié)電42萬千瓦時。

此外，轉(zhuǎn)爐廠科技人員降本增效的手臂向外延伸：利用動力廠軟水管網(wǎng)的余壓直接給轉(zhuǎn)爐三區(qū)汽化除氧器補水，停運兩臺除氧器給水泵；利用三區(qū)氧槍回水余壓，停運2臺蒸發(fā)冷水泵……

優(yōu)化自動控制方式、開展水泵變頻調(diào)速節(jié)能改造、對部分設(shè)備進行重新選型……眼下柳鋼轉(zhuǎn)爐廠正向著更高的節(jié)能目標(biāo)邁進。